拔染印花助劑的開發(fā)及應(yīng)用

拔染印花助劑的開發(fā)及應(yīng)用
由于織物的不同，選用的化學(xué)拔染劑也有所不同。一般情況下，活性染料一般選用雕白塊或德固林做拔染劑，而對白度要求不高的也可以用次氯酸鈉作為拔染劑；而酸性染料及分散染料、陽離子染料可用氯化亞錫做拔染劑；硫化及靛藍(lán)染料可用氧化劑––高錳酸鉀或次氯酸鈉作為拔染劑，但對所用染料需有選擇，一般選用那些易拔的偶氮染料做為底色。
拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝，具有更廣泛的靈活性。特別是在手工臺板印花方面，近幾年得到了長足的發(fā)展。但就相關(guān)助劑及工藝由于各個(gè)印染廠的條件地域的不同，所用助劑及工藝各有千秋，我們恒星化工本著腳踏實(shí)地的作風(fēng)就拔染印花方面也作了大量的研究工作，下面就拔染印花相關(guān)助劑及工藝做一下簡述。
一、硫化染料及靛藍(lán)染料拔染印花
硫化染料多數(shù)用于燈芯絨織物的染色，靛藍(lán)主要用于牛子布上。色拔的少，拔白的多；燈芯絨拔白也稱霜花，可用氧化劑如高錳酸鉀和次氯酸鈉作為霜花劑；靛蘭牛仔布拔白一般也采用這兩只氧化劑。如何選用耐氧化劑的增稠劑，我們做了很多工作，經(jīng)過多次試驗(yàn)終推出了耐氧化劑增稠劑CMS。一般使用方法如下：
霜花工藝流程：
底色布→復(fù)烘→霜花→透風(fēng)→還原→酸洗→水洗→烘干
透風(fēng)主要是使氧化劑與燈芯絨的染料充分發(fā)生作用，透風(fēng)時(shí)間一般隨車速而異，霜花效果也因此發(fā)生變化(一般車速為45米／分)。還原酸洗(草酸20–50S／l，HAc2–5g／1)，還原液的補(bǔ)給是由高位槽淋沖均勻加入；加入HAc可以提高還原液的穩(wěn)定性，減少因大量草酸的加入而造成纖維脆損。
同時(shí)可進(jìn)行霜花雙色拔染(印花)工藝處理，把原染色霜花的織物進(jìn)行二次染色或印花，從而形成色仿、色拔的效果。
二、分散染料拔染印花
用于分散染料拔染印花的拔染劑主要有：鋅鹽雕白塊、鈉鹽雕白塊、鈣鹽雕白塊和氯化亞錫等還原劑。就還原能力而言，雕白塊類強(qiáng)，氯化亞錫較小。適合于分散染料染底色拔白印花的拔染劑是鋅鹽雕白塊，如雕白鋅，即甲醛硫酸鋅Zn(SO2·CH2OH)2，Decroline。它是白色粉狀結(jié)晶，易溶于水，常溫下很穩(wěn)定，60℃以上開始分解。汽蒸時(shí)逐漸分解，有很強(qiáng)的還原能力。在酸性介質(zhì)中應(yīng)用，溫度與濃度的變化對其pH值的影響不大。
Zn(SO2·CH2OH)2+2H2O→Zn(HS03)2+2CH2O+4[H]
由于所選用的染底色的分散染料都是偶氮結(jié)構(gòu)，分子中的偶氮基都能被還原劑分解，其發(fā)色基團(tuán)偶氮基分解成無色的苯胺鹽，很容易被洗滌去除。
拔白配方：
工藝流程：印花→烘干→汽蒸(20min，升溫至100℃保溫l0min)→水洗→凈洗→脫水→烘干→后整理
如果拔白的白度不夠理想，還可以加入適量的耐還原劑的增白劑，如分散性增白劑DCB，以提高拔白的白度，用量為3%–5%。如果色拔，可加入、耐還原劑的分散染料即可。
三、酸性染料及陽離子染料拔染印花
拔染劑既可以選用雕白鋅，也可以選用氯化亞錫，但一般都選用后者作為拔染劑。氯化亞錫也是較強(qiáng)的還原劑，在高溫時(shí)能發(fā)生下列反應(yīng)，而具有還原性。
6SnCl2+4H20→2SnCl4+4Sn(OH)Cl·+4[H]
SnCl4+4H20→Sn(OH)4+4HCl
氯化亞錫為可溶性鹽，易溶于水，即使在少量的水中也可完全溶解。亞錫離子Sn2+易被氧化成高價(jià)離子Sn4+。常用醋酸來調(diào)節(jié)pH值以提高氯化亞錫的還原能力，同時(shí)還可以防止氯化亞錫水解生成氫氧化錫。
由于所選用的染底色的染料多為偶氮結(jié)構(gòu)、二苯甲烷、三苯甲烷和氧氮蒽結(jié)構(gòu)，這些染料不耐還原劑，發(fā)色體被氯化亞錫還原后底色變成無色而被拔白，在隨后的洗滌過程中，破壞的染料被洗去。
草酸能與重金屬離子生成不溶性草酸鹽，它的加入可以消除重金屬離子對染料色光的影響，同時(shí)草酸能與亞錫離子化合產(chǎn)生更多的新生態(tài)氫，增加還原作用。
H2C204+Sn2+→SnC204+2H+
拔白配方：
增稠劑B10
水X
氯化亞錫10–15
草酸0.3–0.5
醋酸0.5–1
工藝流程：印花→烘干→汽蒸(100℃，10–15min)Fnue9c7a

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