織造中遇到過經(jīng)柳疵點的問題嗎？解決方法和預(yù)防措施在這里

經(jīng)柳疵點不僅限制了織物的應(yīng)用范圍，影響其使用價值，也降低了產(chǎn)品的附加值，給企業(yè)造成損失。因此，找出經(jīng)柳產(chǎn)生的原因并進行針對性的預(yù)防，對于企業(yè)來說就顯得尤為重要了。

經(jīng)柳產(chǎn)生的原因有很多，本文選取了一些常見的原因進行分析，并將本人根據(jù)多年的織物開發(fā)經(jīng)驗總結(jié)出來的相應(yīng)的預(yù)防措施與大家進行分享：

（1）原料的批號不同，即使規(guī)格一樣（如旦尼爾、F數(shù)相同），其對染料的親和性也不盡相同，若混合作為經(jīng)紗使用即會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）即使是相同批號的原料，由于生產(chǎn)時間的差異較大，或放置的時間過長，紗線內(nèi)部產(chǎn)生了微妙的化學(xué)變化，其對染料的親和程度發(fā)生改變而產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）原料保存不當(dāng)，部分原料由于受日光暴曬或潮濕或不良?xì)怏w侵襲都會影響其染色性能造成經(jīng)柳。

預(yù)防措施：在經(jīng)紗使用時，要分清原料批號，不同批號的原料絕對不能混用，在原料出庫前必須核對原料產(chǎn)地及批號；大小不一、軟硬不一、光澤不一、成型不良的筒子要剔除，集中存放，另行處理。

（2）加捻過程原因：加捻過程中由于錠子軸承的阻力差異可能會影響捻線的捻度，而捻度有差異的紗線混合使用會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）筒子車卷繞工序原因：若筒子張力片沒有調(diào)整到位（根據(jù)紗線的旦尼爾數(shù)調(diào)整5-35克之間）會造成筒子緊卷與松卷，如混合使用于整經(jīng)就會使面料產(chǎn)生經(jīng)柳。

預(yù)防措施：

（1）網(wǎng)絡(luò)機設(shè)備要保證有穩(wěn)定、足夠的氣壓與平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速，才能保證紗線網(wǎng)距的一致否則會產(chǎn)生網(wǎng)距不一的雜紗形成經(jīng)柳；

（2）原料加工設(shè)備要定時檢修加油，特別是加捻機要定時檢查錠子的靈活度，定時加錠子油，清潔錠子軸承，保證錠子的靈活轉(zhuǎn)動。

（2）筒子大小的影響：筒子大小不能混用，小筒子半徑小退解張力大，大筒子半徑大退解張力小，同一形狀的筒子大小有差異可能會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）定幅筘的影響：定幅筘是整經(jīng)機上控制經(jīng)紗寬度的工具，也是經(jīng)紗的通道，如使用過久被經(jīng)紗摩擦?xí)纬蓽喜郏?jīng)紗通過時會產(chǎn)生額外的阻力，從而產(chǎn)生經(jīng)柳。

預(yù)防措施：整經(jīng)時經(jīng)紗張力片應(yīng)從前排到后一排逐漸減輕，由于前排經(jīng)紗通道少，阻力小，張力片重量要重些（30克左右），越到后排通道口越多阻力越大，到后可能不要張力片，每退后一排張力片約要降5克左右；另外，整經(jīng)剩下的紗底應(yīng)整批倒筒做同一品種的緯紗，不做經(jīng)紗使用。

（2）定幅筘通道要光潔無摩損，幅寬與經(jīng)軸要匹配尺寸相同；

（3）防靜電系統(tǒng)裝置要靈敏可靠。

（2）各漿軸之間要合理配置張力，力爭經(jīng)紗張力完全一致。

（2）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機上經(jīng)紗的主要通道，如使用不同新舊的綜絲，其綜絲網(wǎng)眼光潔度不一樣，經(jīng)紗張力就會有差異，產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）如果有停經(jīng)片的織機，新舊停經(jīng)片也不能混用，否則由紗的阻力不一致產(chǎn)生經(jīng)柳；

（4）織機如果鋼筘品質(zhì)不良，鋼筘上的鋼片距離不一致或部分生銹即會產(chǎn)生明顯的經(jīng)柳，所以鋼筘有毛病要及時修理；

（5）如果在整經(jīng)時缺少了幾根經(jīng)紗，需要在織機上系上幾根經(jīng)紗補充叫寄紗，在保證寄紗批號規(guī)格相同的情況下，張力要嚴(yán)格調(diào)整和經(jīng)紗一致，否則會產(chǎn)生緊經(jīng)或松經(jīng)；

（6）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機原料存放要按批號、規(guī)格分區(qū)存放，保持先進先用、后進后用，并有穩(wěn)定的庫存量。及時處理無用雜紗，寧可處理掉也不能使一個筒子的雜紗混入使用，否則可能一只雜紗筒子會造成幾萬米坯布的損失；

（7）捻線后定型時，每個品種工藝要求一致，時間與溫度要嚴(yán)格遵守工藝要求，定型時間與溫度化太大都會對原料的染色性能發(fā)生變化形成經(jīng)柳；

（8）織布機是成布的關(guān)鍵設(shè)備要檢查各經(jīng)紗的通道是否光潔無阻，送經(jīng)與卷曲機構(gòu)能否保持平穩(wěn)一致，鋼筘要認(rèn)真檢查無損失后方可使用。

（1）回避敏感色，采用漂白是佳辦法，或染淺色系與黑色（有時即使染黑色經(jīng)向條紋還會出現(xiàn)）；

（2）染料選擇上盡量選擇勻染效果好，分子粒細(xì)的染料或增加勻染劑；

（3）調(diào)整染色溫度與時間，即延長染色時間、適當(dāng)降低染色溫度；

（4）定型工序也是應(yīng)相應(yīng)降低溫度、降低速度。由于后整理的補救措施是很微妙的，只是一些補救。關(guān)鍵的還是在前道工序就要控制住以免問題坯布進入染整工序就很難挽救。

以上幾點即為本人對于經(jīng)柳產(chǎn)生及預(yù)防的一點拙見，如有不盡周全之處敬請各位同仁提出批評并指正。