新型緊密紡技術(shù)

新型緊密紡技術(shù)
德國青澤公司和lTVDeokendof公司開發(fā)的技術(shù)，是通過使用皮圈將牽伸過的纖維在兩個夾持點(diǎn)間聚擾起來來實現(xiàn)的，與金屬集聚滾筒相比，這種技術(shù)不易產(chǎn)生飛花。這種技術(shù)的關(guān)鍵部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔，空氣經(jīng)過小孔被吸走的同時，將纖維束沿小孔排列。由于孔的大小和互相距離是根據(jù)纖維長度設(shè)計的，因此既能牢固地定位纖維束，又避免了以外的纖維損失。
當(dāng)皮圈上部的吸風(fēng)管路開始工作時，空氣經(jīng)過皮圈上的這排小孔被吸走的同時，將纖維束推向小孔并將其牢牢的固定住。由于對纖維束的集聚不僅是通過靜壓，還有空氣的氣流，因此即使纖維流沒有排列在皮圈中間，氣流的推動作用也能將其調(diào)整到正確位置。因此，這種緊密紡技術(shù)并不要求纖維束嚴(yán)格排列在皮圈中央。皮圈上的小孔要足夠大，才能對纖維流產(chǎn)生足夠的集聚力。出于同樣原因，應(yīng)該避免小孔被完全覆蓋，否則，將不能產(chǎn)生有效的空氣流，也就無法控制暴露在外部的纖維尾段。
緊密紡在細(xì)紗機(jī)上的生產(chǎn)路線大致如下：傳統(tǒng)的雙皮圈三羅拉系統(tǒng)將粗紗進(jìn)行牽伸，但是在橫截面上，纖維束的尺寸并未成比例的收縮，在鉗口位置，由于受到羅拉的壓力，纖維束由圓形改變?yōu)楸鈭A形，寬度甚至有所增加。隨后纖維束進(jìn)入集聚區(qū)。集聚區(qū)由前述的穿孔皮圈和驅(qū)動軸組成，他們完成纖維束從牽伸部位到集聚區(qū)的轉(zhuǎn)移。驅(qū)動軸和皮圈還構(gòu)成了加捻前的后一道鉗口。纖維束從牽伸區(qū)到皮圈的轉(zhuǎn)移方式，集聚區(qū)的集聚效果和后的鉗口這三點(diǎn)是對緊密紡工藝影響大的因素。纖維束的轉(zhuǎn)移是一個很重要的步驟，青澤公司通過合理的設(shè)計和優(yōu)化的氣流控制保證了正確的纖維束轉(zhuǎn)移，穿孔皮圈以接近于零牽伸的速度轉(zhuǎn)動，并將纖維束的寬度收縮到接近成紗的尺寸。在集聚區(qū)中的纖維有三種狀態(tài)，既仍受牽伸羅拉鉗口控制的纖維，由氣流定位在皮圈小孔附近的纖維以及將離開集聚區(qū)但尾段仍留在其中的纖維。
纖維本身的特性也影響到紡紗工藝。纖維的長度和粗細(xì)都會對工藝有所影響，一系列的情況顯示，不同的纖維，其集聚的傾向性是不同的。以纖維束向皮圈中部移動的傾向來說，硬的纖維與軟的和有彈性的纖維表現(xiàn)出的傾向性是完全不同的。另外，纖維束的張力大小也會影響其移動能力。明顯的例子是當(dāng)纖維長度超過集聚區(qū)長度時、只有張力松弛后（如加以負(fù)牽伸），纖維才有可能向集聚區(qū)移動。纖維上所承受的張力越小，則纖維越容易向皮圈中部集聚。負(fù)牽伸率可根據(jù)纖維的軟硬從0%到4%加以調(diào)節(jié)。而對更長更硬的纖維或卷曲的纖維，負(fù)牽伸率可能更大。其他如上羅拉刻槽或皮圈的牽伸作用都有可能對纖維束的橫移產(chǎn)生影響。
緊密紡的后紡工序
如何在能保持緊密紡紗線原有質(zhì)量的同時，為后道工序準(zhǔn)備優(yōu)良的筒子紗，這是絡(luò)筒工序所要考慮的。與青澤公司有密切合作的賜來福公司很早就參與到緊密紡紗線絡(luò)筒的工藝研究工作中。賜來福公司認(rèn)為，在緊密紡紗線的絡(luò)筒工序中，下面幾點(diǎn)是需要重視的：在捻接過程中保持紗線的原有結(jié)構(gòu)。大化利用資源。面向工藝優(yōu)化卷裝。在線工藝和質(zhì)量監(jiān)測。由于緊密紡紗線的均勻度非常高，紗線的缺陷將在終產(chǎn)品上產(chǎn)生尤其明顯的疵點(diǎn).因此對清紗和捻接提出了很高的要求。賜來福專門調(diào)整了捻接技術(shù)，可以提供標(biāo)準(zhǔn)捻接裝置或優(yōu)化的噴水捻接裝置。
針對工藝的卷裝優(yōu)化
對生產(chǎn)均勻的緊密紡紗線筒子來說，紗線張力是重要的參數(shù)。賜來福采用獨(dú)特的Au－totenseFX張力控制系統(tǒng)。紗線張力可以在計算機(jī)上根據(jù)原紗和卷裝參數(shù)預(yù)先設(shè)定。智能比的控制系統(tǒng)使整個絡(luò)筒過程中的張力保持一致，避免了張力引起的斷頭和紗線應(yīng)力增加的現(xiàn)象。電子防疊裝置PropackPX通過在重疊區(qū)消除可能產(chǎn)生的重疊帶進(jìn)一步優(yōu)化了卷裝的成型。
在線工藝和質(zhì)量監(jiān)測
賜來福絡(luò)筒工藝的一大特點(diǎn)就是傳感器監(jiān)測的動作，既降低了紗線應(yīng)力，又使生產(chǎn)穩(wěn)定。在與緊密紡細(xì)紗機(jī)組成的細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)中，錠位識別系統(tǒng)顯示出多方面的優(yōu)勢。
清紗器參數(shù)中由異纖維引起的大切斷頭數(shù)被設(shè)置為23個／100km。在既定的加工環(huán)境下，希望每隔1324m出現(xiàn)一次接頭，兩次接頭間的時間間距不小于lmin。切斷頭的數(shù)量不應(yīng)當(dāng)提高得很大,異纖維含量高的棉花不適合用來紡制集聚紡紗線。
棉結(jié)內(nèi)包含很多未成熟纖維,這種纖維結(jié)在染色之后尤其危險.因為未成熟纖維吸收染料的能力很差，容易在布面形成小白點(diǎn)。然而，若使用現(xiàn)代電子清紗器，當(dāng)千米棉結(jié)數(shù)超過預(yù)設(shè)的極限值時，電子清紗系統(tǒng)會觸動絡(luò)筒機(jī)上的警報器。這一功能也同樣適用于紗線的粗細(xì)節(jié)。
如果經(jīng)uster系統(tǒng)檢驗的集聚紡紗線的毛羽偏差達(dá)到0.7，就會對素色布的布面產(chǎn)生影響，在毛羽較多的區(qū)域，布面的色澤較暗，且可以被肉眼發(fā)現(xiàn)。為了預(yù)防此類質(zhì)量問題，就需要在絡(luò)筒機(jī)上安裝現(xiàn)代的電子清紗器來監(jiān)測紗線的毛羽量。
在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗過程中，毛羽在紗線和鋼絲圈之間起潤滑劑的作用。但是集聚紡紗線的毛羽較少，起不到這種潤滑作用，因而使得鋼絲圈的壽命縮短。所以，必須提高集聚紡裝置上鋼絲圈的更換頻率。為確定優(yōu)的鋼絲圈更換周期，需要對其進(jìn)行試驗。同時，試驗表明在鋼絲圈使用壽命的末期，清紗器檢測到的毛羽量大增。
在條干上，集聚紡紗線與傳統(tǒng)紡紗線之間沒有多大的不同，因為集聚單元上的牽伸箱對紗線的均勻度幾乎沒有影響。集聚紡技術(shù)的優(yōu)勢在于可以將伸出的纖維包埋到紗體內(nèi)部，從而提高了原料的利用率。然而，毛羽量的降低也會導(dǎo)致以下幾個問題：
—小尺寸的粗細(xì)節(jié)也可以被肉眼發(fā)現(xiàn)；
—清紗器鉗口必須更加靠近紗體；
—較細(xì)的異纖維也是可見的；
—在選擇原料時，必須考慮很多因素。
由于緊密紡紗毛羽較少，質(zhì)量差的接頭在布面上很容易被發(fā)現(xiàn)，所以接頭的偏差范圍也必須很小。cmdNrLpJn

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