天絲染色性能及色差、色擋等病疵的防治

天絲染色性能及色差、色擋等病疵的防治
Tencel纖維織物的主要質量問題是絨毛不勻、色差、色擋、棉結、色斑、折痕等，主要的影響原因是纖維的原纖化和濕膨脹性和纖維染色性的變異。應以強化纖維原纖化的控制和利用，選擇合適的紡織染整工藝、設備和染料，在后加工中防止皺折、減少摩擦、擠壓和損傷等方面改進。
Tencel纖維具有天然纖維的吸濕性，滌綸纖維的干濕高強力，粘膠纖維的懸垂性及真絲纖維的手感。制成產(chǎn)品服用性能良好、尺寸穩(wěn)定。由它加工的內衣、襯衫、裙褲、休閑服、牛仔服、高檔針織服裝以及產(chǎn)業(yè)用品深受消費者青瞇，產(chǎn)品已風靡，我國已引進技術大量生產(chǎn)，并有進一步取代粘膠纖維的趨勢。然而目前產(chǎn)品質量問題不少，總體水平不高，其中較突出的是光潔織物泛白性色差、色擋、棉粒類疵品較多桃皮絨類織物出現(xiàn)絨毛不均勻混紡交織單色類織物色差較普遍粗厚類織物的折痕、擦傷、色斑等疵品較嚴重。這些疵品與Tencel纖維某些特性有關。
1Tencel纖維特性與產(chǎn)品疵點的分析
1.1纖維表面的原纖化
Tencel纖維具有高結晶度，纖維截面均一，但原纖間結合較弱且沒有彈性，如受機械摩擦，纖維外層會發(fā)生斷裂，形成長度約1~4微米的毛茸，特別在濕態(tài)情況下，更易產(chǎn)生，嚴重時還會纏結成棉粒。
原纖化具有雙重效應。不均勻的局部原纖化會形成產(chǎn)品外觀不均勻，導致品質差異、色相差異以及棉粒疵點等。原纖化的均勻產(chǎn)生可使織物呈絨面表觀，成為桃皮絨風格的織物，也能使牛仔服更具自然感和陳舊感。利用原纖化的特性，還可制成非織造過濾材料和特種紙張。由此可見，對原纖化問題，必須人為地加以控制和利用。
1.2纖維的濕膨脹性
Tencel纖維具有高膨脹性，在水中膨脹達40%。由此賦予織物優(yōu)良的懸垂性和流暢的動感，但會使織物在濕態(tài)下發(fā)硬，特別是單位面積重量較大的中厚型織物。從而使織物在染整和服裝加工中易產(chǎn)生折痕、擦傷和色斑等疵點，而且這類疵點具有較強“記憶性”，都會持久地保存下來。
1.3纖維的染色性
Tencel纖維遇水后膨脹較大，染料及助劑容易進入纖維內部，故初染率相當高，易造成前后及左右色差，在染料的選擇上應選取初染率高的品種，采用多次加鹽、多次加堿的方式控制色差。它的得色率比一般天然纖維大其混紡、交織物同色染色時難度較大，必須考慮色相的嚴格控制。染色會對原纖化產(chǎn)生影響，因此控制配料及染液的運動至關重要。原纖化可通過染色工藝進行控制。由于表面原纖化的存在，可染性可能表面較低。
Tencel纖維與羊毛交織采用二步法染色時，兩種纖維有相互沾色問題。它與羊毛混紡紗用活性染料和弱酸性染料絞紗染色時，混紡紗強力會顯著下降，影響織造正常。
2纖維原纖化的控制和利用
2.1Tencel纖維的選擇
Tencel纖維現(xiàn)有二種型號：G—100型為標準型，容易產(chǎn)生原纖化。A—100型不易產(chǎn)生原纖化，但強力略低10%左右，較適用普通染整工藝，特別適用于針織物，但它不能產(chǎn)生桃皮絨風格。Lyecell的長絲纖維Newcell據(jù)介紹不會產(chǎn)生原纖化，可用于與其他纖維交織。
2.2紗線和織物結構對原纖化的影響
紗線捻度偏高和結構緊密的織物，短纖維末端可以較牢固地結合在織物中，以后在濕處理過程中，原纖化和起球的傾向較小。一般環(huán)錠紗捻系數(shù)可加大至350~370，采用轉杯紗毛羽本身較少。
2.3紡紗工藝對原纖化的影響
化纖一般等長，短纖維率很低，成紗毛羽比純棉少得多，但如果紡紗工藝不當，會造成短纖維率和毛羽大量增加這是織物或服裝染整加工原纖化的潛在危機。纖維在紡紗時的斷裂、損傷、特別是細旦纖維容易發(fā)生，它是造成短纖維率、毛羽增加的根本原因。
2.4染整工藝對原纖化的影響
2.4.1染整工藝流程對原纖化的影響
Tencel纖維織物常見染整工藝流程如下：
其中1.適用于一般光潔織物，它可以不經(jīng)初級原纖化和次級原纖化。
2.適用于桃皮絨類織物，一般需先進行初級原纖化，使紗線內部長短不一的短纖維末端盡量釋放出來，然后經(jīng)酶處理去除原纖，再經(jīng)染色后進行次級原纖化，以獲得茸毛均勻整齊的桃皮絨風格。
2.4.2染色前處理原纖化的控制
燒毛是消除原纖化的基礎，燒毛后有時會引起織物中央起皺，則可將燒毛移到退漿后進行。
在初級原纖化前可增加燒堿絲光處理，以改善織物的光澤和染色性能，也可降低纖維原纖化影響和繩狀染色時產(chǎn)生折痕的可能性，但Tencel纖維耐堿性較差，宜用低堿冷堆處理。
原纖化一般經(jīng)染色機械的揉搓、摩擦，在濕態(tài)條件下實現(xiàn)，桃皮絨類織物也可在染色前或后，采用機械磨絨機或金鋼砂機磨絨的方法而獲得原纖化。
去除原纖一般都經(jīng)酶處理工序解決，應選用效果較好的酶制劑。100%Tencel織物宜用酸性酶Tencel與棉、麻混紡織物宜用中性酶，并都需合理設定工藝參數(shù)，做到去除原纖充分，織物強力下降較小。
2.4.3染色設備與原纖化
Tencel纖維織物染色方法較多，采用平幅染色設備(卷染機、冷軋堆、軋染等)一般不易產(chǎn)生原纖化和皺印，適用一般光潔織物。繩狀染色設備(氣流染色機、溢流染色機等)易于產(chǎn)生原纖化，較適用桃皮絨類織物。國外普遍推薦氣流染色機，它能使織物經(jīng)受較充分的磨擦，不斷變換接觸面添加平滑劑后，也可防止折痕的產(chǎn)生，還可連續(xù)進行織物初級原纖化、酶處理、染色等功能，如配用后整理烘干、拋松機可減少后加工原纖化傾向，使產(chǎn)品柔軟豐滿。
2.4.4染料選擇與原纖化
Tencel纖維織物可使用直接、活性、納夫妥等染料，但用得多的是活性染料，若選用能與纖維分子鏈形成交聯(lián)的雙或三活性基染料，可以減少或防止染色中原纖化的影響相反的如要產(chǎn)生桃皮絨風格的產(chǎn)品，則應選用單活性基染料。
2.4.5樹脂整理對原纖化的影響
樹脂整理是染色后處理的主要工序。它可降低Tencel纖維的溶膨性及抗皺免燙效果也能使織物濕態(tài)硬度降低，避免以后原纖化傾向。但樹脂用量不能太高，否則會形成纖維脆化點，產(chǎn)生新的原纖化現(xiàn)象，對桃皮絨持久保持也是不利的。借助于加入氨基有機硅等柔軟劑，可降低原纖化脆性，改善織物表面性質，彌補樹脂整理引起織物強力的降低。
3Tencel纖維的色差控制
Tencel纖維混紡、交織產(chǎn)品的色差問題較突出。同色染色必須做到雙組分纖維染色一致，色光、色牢度一致。為此要對使用染料進行細致的篩選，測定兩種纖維的色差值，對同色性較好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色時，要加入防染劑防止沾色。有的工廠采用散纖維分別染色，可減短染色作用時間同時解決兩類纖維染色環(huán)境的相互影響的矛盾，并可滿足產(chǎn)品色相的豐富全面，總之需要采用高的測配色和染色技術和嚴格的管理措施，才能保證色性的一致性。
4織造、染整和服裝加工中折痕、擦傷、色斑等疵點的防治
前已闡明，由于Tencel纖維的濕膨脹性、促使布身發(fā)硬，經(jīng)摩擦、加壓和折疊等作用，極易產(chǎn)生折痕、擦傷、色斑等疵點，尤其如牛仔布等粗厚織物。這類疵點在以后加工中不易發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)洗水后十分明顯，不易消除，因此必須強調預防為主。
4.1減少折痕、擦傷、色斑等疵點的基本要點
(1)改善織物的濕膨脹性可采用Tencel纖維與水膨脹性較小的纖維如滌綸、錦綸等混紡、交織，并適當減少織物經(jīng)緯紗密度。
(2)坯布盡量減少開關車橫檔、邊撐疵、折痕、密路等疵點，防止織物局部性發(fā)硬和損傷。
(3)盡量采用卷筒包裝，不用摺幅包裝，不用繩束捆綁，減少壓痕和折痕。
(4)減少對坯布、成品布、服裝人為的各種物理性壓力和摩擦，盡力防止織物的損傷和穿刺、釘壓、刀割等。
(5)為防止染整加工中產(chǎn)生折皺和擦，傷應添加少量平滑劑、柔軟劑。
(6)采用滾筒直徑較大、轉速較低的染整、洗滌設備，使織物能自由運動，減少摩擦、劑壓產(chǎn)生的皺折和擦傷。
4.2服裝加工中防止產(chǎn)生此類疵點的主要措施
(1)開剪時用剪刀不用小刀
(2)拉幅時不要用大頭針或釘書釘、夾子可用噴膠或膠紙
(3)成衣儲存或半制品轉運時盡量平放或懸掛，避免造成摺痕
(4)縫紉時壓腳壓力和送布牙調校要確當，推前不要拉采用園頭針，不用尖頭針車針磨損要及時調換?？p線密度要控制、防止縫口起皺。不要在門襟使用襯里。縫線要剪斷，不要拉斷。
(5)成衣水洗時用熱水、加平滑劑，并控制數(shù)量不能超過容量的80%，同時控制好溫度和時間。
(6)推薦“免燙樹脂整理”，避免熨燙時產(chǎn)生折痕疵點。
5結語
(1)Tencel纖維產(chǎn)品是環(huán)保產(chǎn)品，符合時代發(fā)展潮流，由于它優(yōu)良性能，必將在范圍流行，目前雖然售價較高，但隨著產(chǎn)量增加，工藝完善和改進，價格必然下降，預計今后將全部或大部取代污染嚴重、性能不如Tencel的粘膠纖維。
(2)Tencel纖維的原纖化問題是染整加工的關鍵。為了避免原纖化或者利用原纖化生產(chǎn)桃皮絨類織物，必須選用合適的染整工藝、設備、染料和纖維品種。
(3)染整工藝要依據(jù)織物原料結構(Tencel纖維純紡、混紡、交織)，織物組織結構(密度、克重)、織物類別(機織物、針織物、桃皮絨類織物等)正確選定。
(4)Tencel服裝加工的關鍵是防止折痕、擦傷、色斑等疵點產(chǎn)生，為此必須避免織物折疊、摩擦、擠壓和損傷。
(5)鑒于Tencel纖維染整加工的特殊要求，建議采用封閉式生產(chǎn)和專人管理的模式。jK2RI3W1Uy

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