導(dǎo)致缸染面料出現(xiàn)色斑的原因分析

有時(shí)候缸染面料成品出來的布面會(huì)有一些色漬或者斑點(diǎn)，其原因主要是以下幾方面：

1、化學(xué)原料不夠均勻：像畫畫的顏料一樣，如果冬天溫度低，則容易凝聚不容易劃開，所以要在一定溫度下均勻攪拌，較好把顆粒大的雜質(zhì)過濾一下。

2、坯布的問題：如果染色沒有問題，而坯布有問題，那么也會(huì)引起色斑。例如：布面有雜質(zhì)，沒有處理干凈就會(huì)導(dǎo)致染色不均勻。如果坯布本身就有色紗，那染色均勻也是沒有用的。特別是布面的酸堿度問題。燒堿在前處理的時(shí)候用量要注意，太多太少會(huì)對(duì)坯布有傷害。部分被燒堿處理過度，其上色可能會(huì)變深。用量的多少會(huì)根據(jù)具體的面料而定。

3、染色用的水：水是很重要的，水質(zhì)的好壞和金屬離子的含量對(duì)印染具有相當(dāng)大的影響，而金屬離子中鐵離子的影響是較大的。

4、染色升溫速度控制：染色升溫的速度上升太快也會(huì)導(dǎo)致面料出現(xiàn)色斑。

5、染色助劑的使用不當(dāng)：助劑的使用不是越多越好，而要講究適量。簡(jiǎn)單舉個(gè)例子：有些柔軟劑是不耐高溫的，如果高溫用，必然會(huì)造成破乳和凝聚形成色漬，表現(xiàn)為油狀的斑點(diǎn)和不均勻的色塊。另外，在缸染中添加的低溫（不超過40℃）硅油，或者陽(yáng)離子柔軟劑沒有清洗干凈，也會(huì)影響下一缸的顏色。

6、染料配伍性問題。

7、染料質(zhì)量差，有些廠家一味追求降低成本而使用分散力弱的染料或者沒有用分散力好的均染劑時(shí)，質(zhì)量是不能保證的。

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