含有機導(dǎo)電纖維織物的染整加工技術(shù)

　　紡織品特別是化纖制品的靜電問題已經(jīng)越來越多的被人們重視。為了解決織物靜電問題，人們采用了抗靜電后整理法、吸濕性纖維混紡法、導(dǎo)電纖維混紡或交織法等，其中前兩種方法由于耐久或受環(huán)境條件的限制，應(yīng)用受到了限制；而導(dǎo)電纖維混紡法越來越多的得到廣泛應(yīng)用。在導(dǎo)電纖維類中，有機復(fù)合導(dǎo)電纖維由于與其他纖維性質(zhì)類似，易于混紡或交織，易于染色等優(yōu)點，應(yīng)用更廣泛。
　　有機復(fù)合導(dǎo)電纖維幾乎可與各種纖維混紡或交織，但在紡織加工時應(yīng)根據(jù)混紡纖維種類、加工過程、終用途等選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電纖維。同時，在染整加工時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓に?，以使?dǎo)電纖維發(fā)揮更佳的效果。
　　1. 含有機導(dǎo)電纖維織物的前處理
　　各種有機導(dǎo)電纖維由于基體（PA6、PA66、PET等）的不同、導(dǎo)電物質(zhì)（炭黑、金屬化合物等）的不同、截面形狀（皮芯型、偏心小圓、中心小圓、薄片夾心等）的不同，對于染整加工前處理的表現(xiàn)也不同。
　　前處理根據(jù)混紡織物的不同而有不同的加工工藝。對于毛織物或毛滌織物，主要受到濕熱、酸、還原劑等作用，以除雜、洗呢、縮呢、漂白等；對于滌棉或棉織物，主要受到濕熱、堿、氧化劑等作用，以退漿、去雜、煮練、漂白等；對于滌綸長絲仿毛或仿絲綢等織物，主要受到濕熱、堿等作用，以退漿、去除油劑、減量等；對于滌錦復(fù)合織物，主要受到濕熱、堿等作用，以退漿、去除油劑、開纖等。所以，有機導(dǎo)電纖維在這些織物中，會承受不同的化學(xué)作用。所幸運的是，大多有機導(dǎo)電纖維對于濕熱、酸、堿、氧化和還原等化學(xué)處理都具有一定的耐受能力。但是，有些劇烈條件如強酸或強堿會影響到導(dǎo)電纖維基體的性能，從而影響其使用。
　　尼龍6在對堿是較敏感的，在熱堿中由于降解，造成的強力下降較大，但隨著堿濃度的增大，在一定時間內(nèi)強力變化不大。這與滌綸的減量不同，滌綸隨著堿濃度的增大，減量率增大，發(fā)生剝皮現(xiàn)象，纖維變細，從而使得強力降低。因此，在滌綸長絲類織物實際生產(chǎn)時，如需較大減量時，應(yīng)盡量避免使用錦綸6為基體的導(dǎo)電纖維，而且選擇滌綸或錦綸66為基體的導(dǎo)電纖維時也要避免使用表面涂碳的皮芯型。對于毛滌或毛織物類，可盡量使用尼龍為基體的導(dǎo)電纖維，因為尼龍比滌綸更耐酸，而且染色方便。通常熱處理對織物混入的有機導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能影響不大。
　　2.含有機導(dǎo)電纖維織物的染色
　　由于有機導(dǎo)電纖維通常在織物中，用量較小，所以一般不需要在染色時特別注意。但對于一些深色織物中，混入淺色導(dǎo)電絲時，應(yīng)當(dāng)對導(dǎo)電絲染色。
　　對于滌綸基的導(dǎo)電纖維，可以用分散染料染色，這在毛滌混紡、滌棉混紡及純滌織物中應(yīng)用起來很方便。對于尼龍基的導(dǎo)電纖維，可以采用酸性染料、中性染料、活性染料及分散染料染色，對于牢度要求較高時，應(yīng)盡量采用中性染料染色，因此，尼龍基的導(dǎo)電纖維用于純毛織物、毛滌織物、錦綸織物及滌錦復(fù)合織物都具有染色方便的特點；用于滌綸或滌棉混紡織物時，應(yīng)對分散染料加以選擇，否則有些分散染料會不上染尼龍或染色較淺，這時也可以采用酸性或中性染料補色的方法。
　　3.含有機導(dǎo)電纖維織物的后整理
　　通常來說，含有機導(dǎo)電纖維織物的后整理根據(jù)整個織物的終用途來實施，勿需特別處理，尤其對于有機導(dǎo)電短纖混紡織物更是如此。有些織物需要柔軟整理，可采用柔軟劑；有的需要抗皺整理，可采用抗皺整理劑；有的需要吸濕舒適整理，可采用防靜電劑整理；有的可能需要復(fù)合處理，以達到多種要求，如仿毛長絲軍港呢等，既要柔軟抗皺，又要防污吸濕。
　　對于有機導(dǎo)電長絲用于純滌等化纖織物時，由于導(dǎo)電纖維的嵌入，使得織物摩擦產(chǎn)生的靜電大多得以電暈放電或泄漏放電，不會出現(xiàn)主動吸灰的現(xiàn)象。但在干燥及空氣灰塵較多時，沉落在織物表面的灰塵顆粒會因?qū)щ娎w維周圍的放電而集中于導(dǎo)電纖維周圍，形成灰條。解決此問題的辦法是利用高吸濕性整理劑處理織物，降低織物整個表面的比電阻，增強織物整個表面的靜電泄漏能力，同時還能達到吸濕、舒適、防污和易去污等效果。

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