活性艷綠染色中常見問題解析

活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染。其染色易產(chǎn)生三大質(zhì)量問題：一是色點(diǎn)、色漬、色花；二是色差、缸差；三是濕處理牢度低。

一.色點(diǎn)及色花

1.食鹽或純堿過量或過早加入，將使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出，導(dǎo)致染料在織物表面及纖維內(nèi)部不能均勻分布，造成色澤不勻，甚至色點(diǎn)、色漬。在常規(guī)染色深度范圍內(nèi)，食鹽用量不宜超過70g/L。使用正確的加料順序，即：加入染色助劑（軟水劑、勻染劑），走勻；升溫至40-50℃，加入染料溶液，充分溶解；先少后多分批加入食鹽。切忌染料與食鹽一起加入或先加鹽后加染料。
2.活性嫩黃對堿敏感，在加堿初期，吸色速率很高，而且是邊吸色邊固色，移染性差，因此，很容易造成吸色不勻，形成色花。因此吸色時(shí)間一定要充分，盡量提高一次吸色率，以降低加堿固色前的染液濃度，有利于減少加堿后染料的凝聚程度。純堿用量宜少不宜多。因?yàn)榧儔A對PH值的緩沖能力較強(qiáng)，其濃度在 5-25g/L，PH值在22-22.2，已足以滿足染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的要求。因此，只要根據(jù)所染色澤的深淺，保持染后殘液的PH值在22左右即可。純堿用量過多，會(huì)使染料凝聚傾向增大。純堿用量必須是先少后多，分批加入。染浴中可加入1.5-2.0g/L的活性勻染劑，能使染料在鹽堿染液中的溶解狀態(tài)得到明顯改善。但用量不宜多，否則會(huì)降低上染率。

二．色差及缸差
活性翠藍(lán)和活性嫩黃對浸染工藝各相關(guān)因素的依附性不同。因此，若制定的染色工藝不合理，或者是未按染色工藝執(zhí)行，必然會(huì)造成活性翠藍(lán)與活性嫩黃的吸色固色率不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致纖維上的藍(lán)、黃染料比例波動(dòng)，產(chǎn)生色差或缸差。防治方法如下：
1.染色溫度要穩(wěn)定在80-85℃。在此溫度范圍內(nèi)，活性翠藍(lán)和活性嫩黃的上色同步性好。高于或低于此溫度，染色的重現(xiàn)性都會(huì)下降。
2.活性翠蘭和活性嫩黃對食鹽的依附性不同。當(dāng)染色深度在2%（o.w.f）左右時(shí)，食鹽用量以50-60g/L為宜。用量過高或過低，都會(huì)影響兩者的上色同步性。
3.純堿濃度直接影響活性翠藍(lán)和嫩黃的吸色固色率（對嫩黃的影響比對翠蘭的影響大），必須嚴(yán)格控制純堿的用量，否則會(huì)影響得色深度，降低染色的重現(xiàn)性。
4.染色浴比對活性翠藍(lán)與活性嫩黃上染率的影響程度不同（對翠蘭的影響大），應(yīng)嚴(yán)格控制浴比穩(wěn)定，以保證得色深度和色光穩(wěn)定性。

5.由于活性嫩黃的一次吸色率比活性翠藍(lán)低的多，而二次吸色速率比活性翠藍(lán)又高的多，因而在不同的染色時(shí)間段，顏色的深淺、色光不同。也就是說，活性翠藍(lán)與活性嫩黃對染色時(shí)間的依附性較大，需特別注意。因此，在吸色階段達(dá)到吸色平衡的基礎(chǔ)上，再適當(dāng)保溫一定時(shí)間，不僅有利于勻染透染，而且有利于色光的穩(wěn)定。堿固色時(shí)間要充裕，以確?；钚阅埸S和翠蘭均能實(shí)現(xiàn)相對穩(wěn)定的高得色率?；钚源渌{(lán)的擴(kuò)散性很差，反應(yīng)能力又弱，上色滯后于活性嫩黃，所以，適當(dāng)延長染色時(shí)間，可減少拼色色差和缸差。

6.由于活性翠藍(lán)的直接性比活性嫩黃高，染后易洗滌性相對較差，故需強(qiáng)化皂洗。若皂洗不充分或者皂洗程度不一，不僅會(huì)降低濕處理牢度，還會(huì)造成明顯的缸差。

三.染色濕處理牢度差
1.產(chǎn)生原因。
①活性翠藍(lán)的相對分子質(zhì)量較大，缺乏線型結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散性差。尤其在二次吸色過程中，由于染料的吸附速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擴(kuò)散速率，導(dǎo)致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外，活性翠藍(lán)的反應(yīng)性弱，固色率低，纖維上殘留的未固著的染料多，而易洗性又較差，造成濕處理牢度低，勻染透染效果差。
②由于活性嫩黃對堿劑非常敏感，在二次吸色的初始階段，“瞬間上色”現(xiàn)象嚴(yán)重，加之是邊吸色邊固色，已固著的染料對吸附在纖維表面而未固著的染料的擴(kuò)散有一定的阻滯作用，造成浮色過多，影響濕處理牢度和勻染性。
③活性翠藍(lán)和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩(wěn)定性較差，一旦過多或過早地加入食鹽和純堿，很容易產(chǎn)生凝聚，從而嚴(yán)重影響染料的均勻吸附和均勻擴(kuò)散，造成浮色過多，染色牢度下降。
2．防治方法。

改善活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度，單就染色工藝而言，可采取以下途徑：
①改善染料的溶解狀態(tài)，防止染液中的染料發(fā)生凝聚?；钚源涮m和活性嫩黃拼染艷綠時(shí)，不宜采用預(yù)加堿的染色法，更不能采用食鹽與純堿同時(shí)加入的染色方法，否則容易造成染料凝聚、沉淀（活性嫩黃的問題突出），從而引發(fā)嚴(yán)重的染色問題。
②降低染色過程中染料的上染速率（主要是加堿初期）。
③改善染料的擴(kuò)散透染效果，提高固色率（主要是活性翠藍(lán)）。
④強(qiáng)化染后皂洗，減少浮色染料的附著量。絕不能采用“先簡單皂洗，再以固色劑固色”的工藝。因?yàn)樵诟∩^多的情況下用固色劑固色，雖然水洗牢度有所改善，但摩擦牢度很差，同時(shí)還會(huì)影響鮮艷度、日曬牢度，造成染后修色困難。