紗線主要疵點對后工序的影響及其改善措施

　　對于純棉精梳細號紗線，從危害程度和發(fā)生頻次看影響布面的有害疵點主要是粗節(jié)、細節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點。這些疵點對后工序有哪些影響？

　　粗節(jié)、細節(jié)

　　粗節(jié)，布面表現(xiàn)為一個突出的粗節(jié)，影響織物外觀，甚至造成布面降級。布廠可以通過人工挑修改善外觀，但是挑修操作困難、費時費工；細節(jié)，因為比正常紗細，就會形成紗線強力弱環(huán)，造成準備和織造過程的斷頭，影響準備和織造的效率，即使未發(fā)生斷頭在布面表現(xiàn)為細于正常紗的疵點，且無法修復，數(shù)量多時會造成布面降級。

　　條干不勻

　　影響織物外觀，造成布面降級，特別嚴重時在織物布面表現(xiàn)為條影或木紋，較輕的情況下布面外觀渾濁、不光潔似有云斑，條干不勻還會造成染色不勻。

　　棉結(jié)

　　布面表現(xiàn)為棉點或白星，星星點點分布在布面上，影響織物外觀。布廠可通過人工挑修來降低棉點，但數(shù)量過多時挑修不能達到良好的效果，而且費時費工。此類疵點較多或較大時在準備、織造中紗線斷頭率會增加，影響準備織造效率，影響織物外觀及平整，造成布面降級。

　　飛花

　　布面表現(xiàn)介于粗節(jié)和大棉結(jié)之間，比粗節(jié)短、纖維松散，影響布面光潔程度。通過人工挑修可得到改善。

　　異常疵點

　　多表現(xiàn)為長片段，發(fā)生頻率低，如單紗中的雙線紗，股線中的三股紗和四股紗等，以及長粗節(jié)、長細節(jié)。此類疵點嚴重影響織物外觀，造成布面降級，制衣廠一般都需要做避裁處理，會降低布的利用率。更嚴重時甚至會延誤訂單的交期，賠償客戶的損失。

　　可以看出紗線疵點對后工序尤其是織物的布面效果有較大影響。從布廠的產(chǎn)品種類看，不同的布種對紗線的質(zhì)量要求也不同：凈色布種(經(jīng)緯紗線同色或不同色的平紋織物)：根據(jù)經(jīng)緯顏色的反差大小，對紗線的棉結(jié)要求不同，經(jīng)緯顏色反差越大，對棉結(jié)要求越高，尤其經(jīng)特殊后整理的布種對粗節(jié)、棉結(jié)要求更高。米通條布種(經(jīng)向、緯向或經(jīng)緯兩方向相鄰紗線顏色不同的織物)：紗線顏色反差越大，對粗節(jié)、棉結(jié)和條干均勻度的要求越高。白布品種(經(jīng)緯都為白色或特白色布)：對粗節(jié)、棉結(jié)等要求相對低些。條格布種：寬條布比窄條布(顏色反差相同時)對紗線棉結(jié)要求高些。嵌條布(普通平紋織物上嵌入單根或幾根顏色反差大的紗)：通常嵌條紗對紗線粗節(jié)、棉結(jié)和條干不勻要求比較高。

　　紗線主要疵點成因分析與改善措施

　　由前文紗線主要疵點對織物影響分析和不同布種對紗線質(zhì)量的要求各有側(cè)重的情況，紗廠和布廠間可建立有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)共享和交流機制，使布廠可根據(jù)每批紗的具體質(zhì)量情況用在不同的布種上。同時布廠也可以根據(jù)不同布種的要求，對紗線提出等級要求，便于紗廠根據(jù)原料質(zhì)量狀況和零配件狀態(tài)合理控制質(zhì)量成本。當然，為切實滿足客戶的要求和控制質(zhì)量成本，紗廠必須找到紡紗生產(chǎn)過程中形成這些疵點的原因，并采取有效的措施控制降低疵點，從而提高紗線的質(zhì)量。

　　粗節(jié)、細節(jié)

　　成因：常見的布面粗節(jié)長短不等：1 cm～2 cm居多，中間粗兩頭漸細，大多為細紗牽伸不良、牽伸區(qū)周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點附入、絡筒清紗參數(shù)設置不當?shù)仍蛟斐?；少部分為細紗接頭不良或絡筒機捻結(jié)不良造成。細節(jié)主要是由細紗牽伸不良和絡筒捻結(jié)不良造成。

　　措施：對于細紗牽伸不良引起的粗節(jié)、細節(jié)，可從以下四方面預防和解決：a) 降低粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下盡量采用小的粗紗捻度；b) 保證細紗和粗紗牽伸元件狀態(tài)良好，保持適當?shù)哪z輥研磨周期、膠圈更換周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；c) 保持恒定的溫濕度，避免出現(xiàn)短時大幅度的波動；d) 優(yōu)化細紗工藝，主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對于細紗紡紗過程中產(chǎn)生的粗節(jié)和細節(jié)，只能利用絡筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增加，需要特別關注捻接質(zhì)量避免因捻接不良二次形成粗節(jié)和細節(jié)。

　　條干不勻

　　成因：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的條干陰影；主要因牽伸元件(膠輥、膠圈、羅拉)運轉(zhuǎn)失常、表面毛糙凹凸、膠輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異常造成。

　　措施：牽伸區(qū)工藝優(yōu)化、保持良好的膠輥膠圈狀態(tài)；控制好單并與粗紗的號數(shù)偏差和條干均勻度，發(fā)現(xiàn)異常及時隔離；及時修理細紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到膠輥、膠圈、羅拉等異常情況及時報告并通知相關人員處理。在絡筒機上對清紗器設置支數(shù)變異和珠鏈紗疵剪切和報警參數(shù)，可切除疵點并剔出有問題的管紗。

　　飛 花

　　成因：紡紗生產(chǎn)中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調(diào)溫濕度異?；驓饬鞑粫车惹闆r引起機臺上、地面和空氣中飛花增加并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點。此外，各工序的清潔操作不當，也會使清潔花附入到紗體中。

　　措施：必須根據(jù)車間的清潔狀況規(guī)定清潔周期，并安排嚴格的檢查。對各類集棉裝置與正常紡紗設備一樣定期維護保養(yǎng)和檢查，避免意外故障的發(fā)生。做好細紗車速檢查，鋼領、鋼絲圈使用周期控制，避免出現(xiàn)斷頭急劇增加的現(xiàn)象?？照{(diào)人員加強巡回和控制使溫濕度保持穩(wěn)定，并保證車間內(nèi)空氣流動的通暢。對于在絡筒工序前已經(jīng)形成的飛花疵點可利用清紗器切除，但需調(diào)整清紗工藝參數(shù)，并平衡切次與質(zhì)量的關系。對擋車工規(guī)范紗線通道清潔的具體操作動作，避免清潔過程使清潔花附入紗體中。

　　棉 結(jié)

　　成因：正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結(jié)形成的圓形、扁形或大或小的細微顆?；驇Юw維籽屑皆視為棉結(jié)。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機狀態(tài)不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異常等造成。

　　措施：使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態(tài)良好的針布及較低的速度，精梳使用密齒錫林和頂梳，細紗使用壓力棒隔距塊，同時各工序加強清潔，這些是目前降低棉結(jié)的有效方法。從質(zhì)量控制的角度，生產(chǎn)中從原棉到成紗關注棉結(jié)測試結(jié)果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質(zhì)量都處于受控狀態(tài)。

　　異常疵點

　　(布面出現(xiàn)三股紗、四股，長細節(jié)，長粗節(jié)等)

　　成因：以長片段雙線紗、三股紗和四股紗多見，大都是在絡筒、并線和捻線工序中紗線斷頭后飄入相鄰錠子、或者因絡筒上誤插入雙紗而只有一根紗通過清紗器造成；長粗節(jié)和長細節(jié)主要因前紡單并、粗紗出現(xiàn)較明顯條干不勻造成，或絡筒工序少量錯支未被發(fā)現(xiàn)、未有效處理造成。

　　措施：對并線和倍捻工序，合理安排巡回路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應及時收走；對于絡筒雙管紗現(xiàn)象，必須從擋車工操作培訓和檢查入手。異常疵點發(fā)生頻次非常低，一般都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以一定要加強成紗后工序的操作及檢查，并可考慮配以輕度的獎后罰前的措施，在紗廠車間中發(fā)現(xiàn)并處理，避免后織到布面上造成嚴重損失。長粗節(jié)和長細節(jié)需要通過加強前紡質(zhì)量控制來預防，并合理設置清紗參數(shù)利用清紗器切除。提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發(fā)現(xiàn)異常疵點。

　　總之，在紗線生產(chǎn)過程中控制好紗線質(zhì)量至關重要，采用科學的方法找到控制和改善各種疵點的有效措施，將疵品消滅在生產(chǎn)過程中。

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