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涂層的加工方法

涂層的加工方法
涂層加工有很多種不同的方法，除了涂布的方式不同外，它的加工工藝過程都是相同的，其工藝流程是：基布→涂層→烘干燒結→冷卻軋壓→打卷。國內(nèi)常用的涂層方法有以下幾種：
（1）撒粉涂層法：將粉狀熱熔膠裝在漏斗內(nèi)，通過刮刀使粉料嵌在針布輥的間隙內(nèi)，振動刷使粉料撒在基布上。輻射加熱后，熱熔膠熔融并滲入基布纖維間，固著在布面上。。這種方法，熱熔膠分布不均勻，適用于低檔襯布和暫時性粘合的襯布。
（2）粉點涂層法：將粉狀熱熔膠裝在漏斗內(nèi)，經(jīng)過刮刀使粉粒嵌在雕刻輥的坑眼內(nèi)，直至將坑眼填平，雕刻輥本身加熱，使粉粒部分熔融而粘結成團?；冀?jīng)加熱輥加熱后通過雕刻輥，由于熱轉(zhuǎn)移使粉團粘結到基布上。這樣，粉團的大小是一樣的，而且排列是按雕刻輥的花紋排列的，粉點均勻整齊，有較好的粘合效果。它適合生產(chǎn)中高檔襯布，特別是機織物的永久性粘合襯布。
（3）漿點法：先將熱熔膠加水和助劑調(diào)制成漿料，然后用泵輸入圓網(wǎng)內(nèi)，通過圓網(wǎng)內(nèi)刮刀和圓網(wǎng)上的孔眼將漿料涂布到基布上，在烘房先將漿料烘干去除水分，然后再熔融燒結。漿點法較適用于其他中、高檔無紡布粘合襯以及有特殊要求的機織粘合襯。
(4)雙點法：雙點法是在以上三種涂層法的基礎上發(fā)展起來的。其基本原理是考慮基布纖維與面料纖維組分的不同，因而其粘合性能也不同，故選用兩種性能不同的熱熔膠，使其重疊起來，下層與基布粘合，上層與面料粘合，從而獲得更為理想的粘合效果，其粘合狀態(tài)如圖1-5所示。
雙點涂層目前有三種方法，即雙粉點法、雙漿點法、漿點撒粉法，其形態(tài)如圖1-6所示。
漿點撒粉法是漿點法與撒粉法的結合，也是常用的雙點法生產(chǎn)熱熔粘合襯工藝流程，它是在漿點法的基礎上增加了撒粉和吸粉回收裝置[4]。基本原理是根據(jù)基布與面料粘合性能的不同，在基布上疊加兩種不同性能的熱熔粘合劑，下層與基布粘合，上層與面料粘合，以獲得更為良好的粘合效果。生產(chǎn)時先用圓網(wǎng)涂布漿點，不待漿點干燥，接著用撒粉法撒上一層熱熔膠粉粒，一部分粉粒粘在漿點上，另一部分未經(jīng)漿粘上的粉粒通過吸粉回收裝置吸走后再回收利用，然后通過烘干、燒結就形成雙層涂層，其工作原理如圖1-7所示[5]。在漿點撒粉法中，關鍵是選擇好兩種漿料的相互粘合性，一般上層熱熔膠粘合劑的熱流動性應大于下層熱熔膠粘合劑的熱流動性。它適合生產(chǎn)以機織布和中高檔非織造織物為基布的輕、薄、軟的中高檔粘合襯布。漿點撒粉涂層工藝生產(chǎn)出的粘合襯布不僅手感好、涂層量高，而且能使不同性能的熱熔膠原料進行混合涂層，提高了粘合襯布的綜合性能[6]。
雙點法適用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高和面料難粘合的襯布，在雙點專用國產(chǎn)基布和雙點專用國產(chǎn)熱熔膠的開發(fā)方面，已取得重大的進步，超細基布和彈力基布的開發(fā)，填補了我國原有基布的空白，新開發(fā)的適合中國雙點襯布的專用基漿，為國產(chǎn)雙點襯布手感的改進和提高起到了開拓性的作用。另外，雙點襯布對熱熔膠的要求也很嚴格，近年來，國內(nèi)的熱熔膠專業(yè)生產(chǎn)商開發(fā)了大量專用膠種，已研制成功適合雙點襯布要求的低熔點、軟手感的PA系列專用膠，特種PES膠，并研制了PES-A、PES-U等復合型的專用熱熔膠。
以漿點撒粉法生產(chǎn)的雙點粘合襯具有它獨自的特點：無反滲料現(xiàn)象、涂層均勻，即粘合后剝離強度波動幅度小，粘合強度均一；可用蒸汽壓燙；多次壓燙，剝離強度下降少；手感柔軟，富有“軟而挺”的特性；可用較稀薄基布，熱熔膠用量也可減少，降低成本，同時也可減少污染。雙點涂層技術的發(fā)展，使中國襯布整體技術得到了提高。IwGxrfmWz


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