面料的檢驗與檢測標(biāo)準(zhǔn)
面 料 的 檢 驗 與 檢 測 標(biāo) 準(zhǔn)
一、
總述
面料的檢驗與檢測是為了能夠采購到合格的產(chǎn)品，為后步的加工服務(wù)，是保障正常生產(chǎn)及安全出貨的根本，避免客訴的基本環(huán)節(jié)。只有合格的面料才能更好的服務(wù)于客戶，合格的面料只有完善的檢驗與檢測體系才能完成。
二、
面料的檢測規(guī)程
1.
船樣的顏色及手感判定
①
顏色判定
收到船樣后，先在船樣的中間部位剪出A4紙大小的布樣，然后取出該面料的標(biāo)準(zhǔn)色（標(biāo)準(zhǔn)色定義：標(biāo)準(zhǔn)色為客人確認(rèn)色，可以為顏色小樣、PANTONE色卡色或次大貨色）及前批大貨色。要求此批船樣的顏色必須在標(biāo)準(zhǔn)色及前批大貨色之間才可以接受，并可以確認(rèn)顏色。如果無前批大貨色，只有標(biāo)準(zhǔn)色，則需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色去判定，色差等級達(dá)到4級，則可以接受。因為顏色分為三元色，即紅、黃、藍(lán)三色。首先看船樣的色光即標(biāo)準(zhǔn)色與船樣顏色的色光差異。如果色光有差異則扣減一級（顏色級差分為5級，5級為高級，即是同一個顏色）。然后看船樣的深淺，船樣顏色如果與標(biāo)準(zhǔn)色比較有差異，每深淺半成則扣減半級。后將色光差異與深淺差異合并后則是此船樣與標(biāo)準(zhǔn)色之間的色差等級。在評判色差等級時所用的光源則是要求符合客人指的光源。如果客戶未指定光源，則用D65光源評判色差，同時要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指標(biāo)準(zhǔn)色與船樣顏色在不同的光源下產(chǎn)生了不同的變化，即為跳光源），有時客戶驗貨時所使用的是自然光，則要求不跳自然光源。（自然光：則分為在北半球天氣晴好的情況下，以北窗的光源為自然光源。注意禁止陽光直射），如果出現(xiàn)跳光源現(xiàn)象，則不確認(rèn)之顏色。
②
船樣的手感判定
船樣到了之后，則取出標(biāo)準(zhǔn)手感對比（標(biāo)準(zhǔn)手感則為客人確認(rèn)的手感樣，或為次大貨手感封樣）手感對比分為：軟、硬、彈性及厚度。軟硬差異為正負(fù)10％以內(nèi)接受，彈性為±10％以內(nèi)，厚度也為±10％以內(nèi)。
2．
缸差、邊中差、匹差
A、缸差：
每批大貨可能分為幾缸做出的，通常一缸面料可做700～1300米，把每缸面料的缸樣各剪出A4紙大小，放在燈箱的D65光源下對比，達(dá)到4～5級差異，則可以接受。如果出現(xiàn)缸差4級而交期較緊，則會同業(yè)務(wù)員、質(zhì)量部共同確認(rèn)。確認(rèn)后則由測試員出報告，寫明款名、訂單號，貼上布樣（對比布樣），復(fù)制四份，分別交質(zhì)量部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、倉庫各一份留存，并通知供應(yīng)商在大貨外包裝上標(biāo)明“A色光”、“B色光”字樣，避免倉庫或加工廠混用。
B、邊中色差：
邊中色差是指面料在一個門幅下出現(xiàn)中間和兩邊的顏色不一致，通常出現(xiàn)在尼絲紡、尼龍牛津布、棉類產(chǎn)品中，有時也會出現(xiàn)在后整理的壓光中。判別邊中差，首先將面料對折，再將兩邊折到中間后放到燈箱的D65光源下觀察，色差等級達(dá)到4～5級則可以接受，如果有邊中差現(xiàn)象，則會同質(zhì)量部、生產(chǎn)部共同確認(rèn)后，由采購部出報告四份，分別發(fā)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、采購部、供應(yīng)商留存。由生產(chǎn)部通知加工廠，防邊中差排版。如產(chǎn)生額外耗料則由質(zhì)量部確認(rèn)后，由供應(yīng)商承擔(dān)。有時色差較嚴(yán)重，而成衣加工時無法避免，則等待成衣加工好之后，通知修色公司進(jìn)行成衣修色，修色費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。（注：關(guān)于成衣修色，不是常規(guī)使用方法。非必要時禁止使用。）
C、匹差：
每批大貨在進(jìn)倉之前，則由供應(yīng)商提供每卷面料的匹條樣（10cm寬的整門幅布樣）。把每個匹條同判定邊中差的方法一樣折好，放在D65的光源下判別，達(dá)到4～5級則為合格，如果有差異則首先將匹條分色光歸類后，會同質(zhì)量部確認(rèn)，然后由采購部出示報告四分，分別發(fā)到質(zhì)量部、生產(chǎn)部、倉庫、采購部留存。同時通知供應(yīng)商在外包裝上標(biāo)明“A色光”、“B色光”，且要標(biāo)明缸號，以免加工廠在裁剪時為了分色光而混缸使用。
以上的判定結(jié)果必須書面?zhèn)髡嫱ㄖ?yīng)商。
二、面料的檢測：
面料的檢測項目共有19個項目，以下則詳細(xì)介紹各項目的檢測方法：
1.
克重：
在船樣的一個門幅中的左中右用取樣刀各取三塊后，分別放在電子天稱上稱出重量后計算出平均值，則為此面料的平方克重。判別是否合格，梭織類面料不得低于訂單規(guī)定的克重，而針織類或含針織類
復(fù)合面料則參照針織類判別克重的方法。
2.
門幅：
將船樣平整的展開，放置在地面后測量。測量出有效門幅。針織類面料則需要測量出邊到邊門幅。有效門幅就是在成衣加工時可以使用的門幅，一般為針孔以內(nèi)的門幅為有效門幅。涂層類的面料則為針孔以內(nèi)涂層面涂到的門幅。針織類則為起絨、起圈或網(wǎng)眼定開的門幅。復(fù)合類和絎棉類則為兩層或三層同時達(dá)到的門幅。如果門幅達(dá)不到訂單所需求的門幅則打折使用。打折的方法通常按以下公式計算：
扣減數(shù)＝（要求門幅－實際門幅）×訂單數(shù)量×1.05（5％的排版損耗）
實際門幅
常規(guī)面料的門幅見附表2
3.
手感：此在大貨船樣判定中已說明。
4.
緯斜：
緯斜一般較易出現(xiàn)在格子、橫條面料中。而出現(xiàn)了緯斜則會嚴(yán)重影響成衣的效果。
大貨船樣到后，將面料平展于桌面后測量，具體如圖：
計算方法為：緯斜數(shù)（％）＝ a數(shù)值×100%
門幅/2
格子類、橫條類面料的緯斜不得超過2％，普通面料不超過 3％為合格。
5.
色牢度：
色牢度測試包括：干磨色牢度、濕磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗?jié)n牢度、日曬牢度等。一般色牢度等級越高，則表示色牢度越好。
具體測試方法如下：
A、
干磨、濕磨（磨擦的面料分別為干的全面面料和濕的全面面料）：將面料固定在磨擦器上往復(fù)10次后取下全棉磨擦布，濕磨等待磨擦布自然干燥后，取出灰度卡進(jìn)行對比判定等級。
B、
水洗粘色：在面料上縫上多纖附布，在洗衣機(jī)上根據(jù)纖維類別選擇不同的洗滌方式和不同的水洗溫度（具體的水洗溫度見《常規(guī)面料檢測項目》表）。待水洗烘干后，取下多纖附布，根據(jù)灰度卡來判定粘色等級。
C、
水洗搭色：在成衣加工中，經(jīng)常會碰深色和淺色拼色。而水洗后出現(xiàn)深色的顏色將淺色沾染了，故船樣要做搭色測試。首先根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的配色表和配色圖，把需要配色的面料根據(jù)所占比例縫制在一起，然后將面料放入洗衣機(jī)內(nèi)水洗、烘干后，將洗過的面料與未洗的面料進(jìn)行對比判定。
D、
汗?jié)n牢度、日曬牢度：因設(shè)備問題暫不測。如果需要檢測，則送至專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測。
6.
水壓：
面料水壓的測試分為兩類：涂層類和復(fù)合類。涂層類的測試水壓時則將涂層面朝上，復(fù)合類的測試水壓時則將布面朝上測試。測試水壓時的數(shù)值是當(dāng)布面有三個水珠出現(xiàn)時的數(shù)值就是此塊面料的水壓。
水壓同時要測試水洗后的水壓，復(fù)合類的要測試水洗5次后的水壓。
7.
透氣透濕：因設(shè)備因素，如需要測試則交由專業(yè)機(jī)構(gòu)測試。
8.
水洗縮率：在面料上標(biāo)注一個100CM×100CM的方框（用耐水洗的筆畫），然后放入洗衣機(jī)中根據(jù)不同的纖維選擇相應(yīng)的溫度和洗滌方式來測試。烘燥后測量原先的標(biāo)注長度，并計算出水洗縮率：
水洗縮率（％）＝（洗前長度－洗后長度）/洗前長度×100％
水洗縮率判定：棉類±3％，化纖類±2％。
9.
厚度：用厚度儀來測量，偏差在±10％以內(nèi)為合格。
10.
水洗涂層：面料在3號洗衣機(jī)中測試，洗滌結(jié)束后晾干，觀察涂層是否有剝離，如果無剝離則為合格。
11.
防潑水：將面料以45°角傾斜于水源，打開水源沖淋一分鐘后，看布面是否有滲水或吸水現(xiàn)象，同時看布面上有多少水珠來判定潑水等級。
12.
壓膠條：首先判定面料適用哪類膠條。涂層類則使用半PU膠條，PVC壓延的則用PVC膠條，貼合類則用純PU膠條，三層面料用三層膠條。同時根據(jù)面料的厚薄使用不同厚度的膠條。越厚的面料使用越厚的膠條。面料首先經(jīng)縫制平縫和十字縫后，壓上膠條。首先檢測膠條的剝離強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度低于7N則為不合格。然后測試膠條十字縫和平縫處的水壓。合格后根據(jù)要求進(jìn)行水洗。晾干后（禁止烘干）查看膠條是否有剝離和起泡現(xiàn)象，同時測試平縫和十字縫的水壓。
13.
風(fēng)化：棉類、錦棉類及部分化纖面料，需要測試風(fēng)化。將面料置于風(fēng)口12小時后觀測面料的變化。
14.
撕裂強(qiáng)度：面料以舌型法來測試面料經(jīng)緯向的強(qiáng)度以表明面料的強(qiáng)度。用強(qiáng)力機(jī)測定。
15.
化學(xué)反應(yīng)：滌綸類面料涂層或經(jīng)PVC壓延后會出現(xiàn)面料間或面料與里料之間顏色遷移。一般是深色往淺色上遷移。將需要拼色的兩個面料涂層面縫在一起，放置72小時后觀察顏色遷移情況。
16.
花型：花型主要是指面料印花花型和提花類
織物本身的組織結(jié)構(gòu)。一般為首先看花型是否完整，顏色是否對，是否有漏印或錯印，是否有錯位、移位等。一旦有以上現(xiàn)象則為不合格。
17.
紗線滑移：將面料同成衣的縫制方法一樣折縫好之后，在經(jīng)緯向各取5CM條樣到拉力機(jī)上測試滑移強(qiáng)力。
18.
復(fù)合強(qiáng)度：首先取樣到強(qiáng)力機(jī)上測試面料之間的復(fù)合剝離強(qiáng)度。然后把面料放置于洗衣機(jī)，根據(jù)纖維種類用60℃皂洗。洗后晾干（禁止烘干）共洗5次后檢查面料是否有剝離和起泡現(xiàn)象，同時測試剝離強(qiáng)度。
19.
冷凍脆裂：PVC面料取A3紙大小，至于冰箱內(nèi)的冷凍欄，48小時后取出，用力扭折、揉搓2分鐘后，看面料的PVC涂層是否有斷裂和剝離現(xiàn)象。
以上是面料測試的項目，具體面料所要測試的項目見附表1
三、
面料的檢驗
1.梭織面料
1.1門幅：不得低于規(guī)定的訂購要求(請供應(yīng)商簽定合同時仔細(xì)確認(rèn))
1.2匹長
1.2.1單匹長度不得底于36米
1.2.2實際匹長允許誤差不得超過0.1%
1.2.3單匹單卷,不得有接頭(不允許存在拼匹 混批現(xiàn)象)
1.3色差
1.3.1邊中差、左右邊差及頭尾差不得低于4-5級
1.3.2每匹布與標(biāo)準(zhǔn)色差不得低于4級
1.4緯斜按 一等品控制,一般不得超過3%, 具體按相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.5檢驗 除上述內(nèi)容外,其它按記分法計算
1.5.1記分方法:a)油斑、污漬: 4分/個;
b)破洞:4分/個;
c)布疵(包含:斷經(jīng)\粗經(jīng)\稀密路\色紗\修補(bǔ)痕\色花\橫檔\異形纖維\占膠等布面外觀類廢品)
長度超過23cm計4分/個,
長度超過15cm不到23cm計3分/個,
長度超過8cm不到15cm計2分/個,
長度不超過8cm計1分/個
d)每米計分多不超過4分
1.5.2折算 將每卷布總得分折算成匹長按100米計算的標(biāo)準(zhǔn)得分,公式如下:
1.5M門幅的標(biāo)準(zhǔn)得分=總得分*1.5M*100/(實際長度*實際門幅)
1.1M門幅的標(biāo)準(zhǔn)得分=總得分*1.1M*100/(實際長度*實際門幅)
1.5.3判斷
a)單卷: 1.5M門幅的標(biāo)準(zhǔn)得分不得超過64分,同時該卷記分次數(shù)不得超過32次
1.1M門幅的標(biāo)準(zhǔn)得分不得超過48分,同時該卷記分不得超過24次
b)每批 每卷標(biāo)準(zhǔn)得分累加/總卷數(shù)=平均分
1.5M門幅平均分不得超過48分
1.1M門幅平均分不得超過36分
具體檢測項目見我司檢測報表（后頁）,請根據(jù)報表填寫發(fā)貨匯總意見。
2．搖粒絨的檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1．門幅不得低于規(guī)定的訂購要求(請供應(yīng)商簽定合同時仔細(xì)確認(rèn))由于面料特性，根據(jù)我司規(guī)定有效門幅為1.50---1.52米,為了確保米長,建議成品門幅邊到邊控制在1.55米-1.57米。
2．單匹長度不得底于35米
3．實際匹長允許誤差不得超過2%
4．單匹單卷,多允許有一個接頭，但不允許有縫頭和未搖粒部分，不允許存在混批現(xiàn)象。
5．色差
1）邊中差、左右邊差及頭尾差不得低于4-5級;
2）每匹布與標(biāo)準(zhǔn)色差不得低于低于4級
6．緯斜按 一等品控制,一般不得超過5%, 具體按相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7．克重控制：小于200g/㎡ 控制在－8g/+2 g/㎡
200---300g/㎡ 控制在－10 g/㎡以內(nèi)
300 g/㎡ 以上 控制在－15 g/㎡以內(nèi)
8．頂破強(qiáng)力： 80 g/㎡--110 g/㎡ 大于150 N
110 g/㎡以上 大于200 N
9．染色牢度：
水洗牢度： 原布變色 4-5
白布變色 3-4
耐汗?jié)n： 原布變色 4-5
白布變色 3-4
摩擦牢度： 干磨擦 4
濕摩擦 3-4
10．外觀質(zhì)量：
搖粒絨類面料，局部性疵點(diǎn) 以每米小于0.20 為合格標(biāo)準(zhǔn)驗收，
推算方法：每米允許疵點(diǎn)= 單匹布疵點(diǎn)總數(shù) / 匹長來計算。
每卷破洞不允許超過3個。
11．每匹外觀標(biāo)簽注明：
合同號----------------
款號-------------------， 定單號----------------------
品名-----------------------------------------------------------
顏色--------------------， 幅寬--------------------------
匹重--------------------， 米長--------------------------
等級--------------------， 缸號--------------------------
結(jié)辮--------------------， 假開剪-----------------------
檢驗人-----------------， 日期---------------------------
12．縮率：放縮及裁減縮率為3%以內(nèi)。
3．網(wǎng)布、圈絨、汗布的檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1．門幅不得低于規(guī)定的訂購要求(請供應(yīng)商簽定合同時仔細(xì)確認(rèn))由于面料特性，根據(jù)我司規(guī)定有效門幅為1.50---1.52米,為了確保米長,建議成品門幅邊到邊控制在1.55米-1.57米。
2．單匹長度不得底于35米
3．實際匹長允許誤差不得超過2%
4．單匹單卷,多允許有一個接頭，但不允許有縫頭和未定型開部分，不允許存在混批現(xiàn)象。
5．色差
1）邊中差、左右邊差及頭尾差不得低于4-5級;
2）每匹布與標(biāo)準(zhǔn)色差不得低于低于4級
6．緯斜按 一等品控制,一般不得超過5%, 具體按相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7．克重控制：小于50g/㎡ 控制在±5 g/㎡
50---100g/㎡ 控制在±8 g/㎡以內(nèi)
100 g/㎡ 以上 控制在－10 g/㎡以內(nèi)
8．頂破強(qiáng)力： 80 g/㎡以下 大于150 N
80g/㎡以上 大于200 N
9．染色牢度：
水洗牢度： 原布變色 4-5
白布變色 3-4
耐汗?jié)n： 原布變色 4-5
白布變色 3-4
摩擦牢度： 干磨擦 4
濕摩擦 3-4
10．外觀質(zhì)量：
此類面料，局部性疵點(diǎn) 以每米小于0.20 為合格標(biāo)準(zhǔn)驗收，
推算方法：每米允許疵點(diǎn)= 單匹布疵點(diǎn)總數(shù) / 匹長來計算。
每卷破洞不允許超過3個。
11．每匹外觀標(biāo)簽注明：
合同號----------------
款號-------------------， 定單號----------------------
品名-----------------------------------------------------------
顏色--------------------， 幅寬--------------------------
匹重--------------------， 米長--------------------------
等級--------------------， 缸號--------------------------
結(jié)辮--------------------， 假開剪-----------------------
檢驗人-----------------， 日期---------------------------
12．縮率：放縮及裁減縮率為3%以內(nèi)。
