技術(shù)貼 | 全的牛仔洗水工藝，超有用！

　　牛仔是一年四季都可以穿著的服飾，自其誕生以來一直深受消費者們喜愛。它和休閑褲不一樣，牛仔褲的布料是要洗水才可以穿的。所以說，洗水是制作牛仔的一道重要工藝。那么，牛仔到底都有哪些洗水工藝呢？小E帶大家了解。

　　常見的牛仔洗水工藝

　　1

　　普洗(GARMENT WASH)

　　普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已，其水溫在60°-90°C 左右，加一定的洗滌劑，經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右，普洗為15分鐘左右，重普洗為30分鐘左右（時間是不精確），三種洗法沒有明顯的界限。

　　2

　　石洗 / 石磨（STONE WASH）

　　石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨后進行漂洗。根據(jù)客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

　　石磨水洗：石磨水洗是通過物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩對比效果。把20碼長、62英寸寬的一卷布，放入到重達250磅、加有浮石的洗缸中，進行石磨水洗處理（占缸容量35%時洗水效果好）。在洗缸中牛仔布與石頭混合翻滾，相互磨擦，翻滾時間的長短決定牛仔布洗后色彩的深淺，水洗時間越長，色彩越淺，色彩對比效果越強烈。牛仔布水洗后再進行漂洗、柔軟處理和烘干等整理，經(jīng)過石磨水洗整理的牛仔布柔軟、色彩層次豐富成為家紡業(yè)和服裝業(yè)的時尚首選面料。

　　3

　　酵素洗（ENZYME WASH）

　　酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果。可以石頭并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

　　酵素洗：酵素就像酶一樣，可以用于降解棉纖維中的纖維素。由于牛仔布的色彩實際上是附著在紗線的外層，經(jīng)過酵素洗水，就可以將纖維和附著其上的靛藍染料一起洗掉。當獲得所要的色彩后，通過改變水的堿度或升高水溫，即可停止酵素洗水。然后進行下一步的漂洗和柔軟處理。酵素水洗與石磨水洗相比更為溫和，因為酵素水洗過程中沒有使用棱角突兀的石頭。經(jīng)過酵素水洗的牛仔布色澤均勻，手感柔軟適用于家紡和服裝。

　　4

　　砂洗（SAND WASH）

　　砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

　　砂洗：該后整理使用一排水平放置的滾筒，滾筒上可裹上砂紙，或采用經(jīng)過化學處理的研磨劑。牛仔布套在滾筒上，對凸出的部分進行磨砂處理。這種后整理方法會使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面產(chǎn)生絨感，賦予其柔軟、細膩的手感。砂洗處理方法亦可以使牛仔產(chǎn)生褶皺、貓須等時尚外觀效果。

　?。?）砂洗用劑

　　a) 膨化劑：根據(jù)纖維的類別，織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度，溫度、時間等膨化條件，純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

　　b) 砂洗劑：衣物經(jīng)膨化后，纖維疏松，再籍助于特殊的砂洗進行摩擦，使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛，欲使絨面豐滿，必須選用不同形態(tài)，不同硬度的砂粉，如可選用菱形砂（使松散的纖維產(chǎn)生絨毛），多角形砂（使絨挺立），圓形砂（使絨毛豐滿）。

　　c) 柔軟劑： 用于砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性，使織物能增重，懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長，且具有陽離子性，能在織物上吸附，達到增重的目的。

　?。?）砂洗設備

　　目前一般采用于工業(yè)洗水機進行膨化，砂洗和柔軟處理，用離心泵脫水機脫水，干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機。

　?。?）砂洗工藝

　　棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間，一般來說，選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物，粗支紗優(yōu)于高支紗，低捻度優(yōu)于高捻度，浮點長的優(yōu)于浮點短的產(chǎn)品。

　　5

　　化學洗（CHEMICAL WASH）

　　化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果。

　　6

　　漂洗（BLEACH WASH）

　　為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水后，加溫到60°C，根據(jù)漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 (bleaching agent)，7-10 分鐘時間內(nèi)使顏色對板一致。操作時，加漂劑的方向應與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致，以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上，出現(xiàn)局部漂白。

　　漂白前，缸內(nèi)水位要稍高，以便漂水稀釋。衣物漂白對板后，即以大（小）蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和，使漂白完全停止。待過清水后，在50°C水溫中加洗滌劑、熒光增白劑、雙氧水等作后的洗滌，中和PH值、熒光增白等，后進行柔軟處理即可。

　　漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色、增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白后再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

　　7

　　破壞洗（DESTROY WASH）

　　成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。

　　8

　　雪花洗（SNOW WASH）

　　把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然后在專用轉(zhuǎn)缸內(nèi)直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點。

　　雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內(nèi)用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。

　　9

　　貓須（MOUSTACHE EFFECT）

　　貓須就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業(yè)一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。

　　貓須，是工藝中常見的也復雜的工序，可分為普通貓須、立體貓須、手縫貓須、馬騮貓須、手抓貓須和樹脂貓須等等，其中前幾種為常規(guī)貓須，而后的樹脂貓須，就是真立體貓須。

　　工藝生產(chǎn)的步驟：

　　1：半成品牛仔進工藝部門進行手擦，磨爛，普通貓須等工藝；

　　2：洗水部門檢驗工藝是否存在偏差，合格后進行底色漂洗，烘干；

　　3：洗好底色的牛仔，送入藥水部門由樹脂比配師傅進行樣板試板，確定好配方后進行藥水浸泡，烘干；

　?。矗汉娓傻桨顺傻慕脴渲呐Ｗ?，送入壓皺部門由壓皺師傅進行壓皺測試，如有問題可馬上退回洗水部進行過清水，嚴重的可用輕比例的天那水進行清洗再重配藥水。直到藥水不足以損害布料為止；

　?。担簤喊櫤玫难澴舆M行高溫鋦爐，鋦爐應由專人看管，約二十分鐘左右可出爐有必要可再進行手擦，噴馬騮；

　?。叮哼^水，由洗水師傅進行相應的配色清洗后所有工藝便算完成！

　　10

　　噴沙（SPRAY STONE WASH）

　　又叫打沙（SAND BLAST），是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。

　　22

　　噴馬騮（MONKEY WASH）

　　和噴沙本質(zhì)的區(qū)別就是前者為化學作用，后者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發(fā)生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。

　　12

　　碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash）

　　也叫“單面涂層 / 涂料染色”，意思是說此洗水方法是專為經(jīng)過涂料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。

　　牛仔洗水操作要求

　　牛仔服裝水洗整理工藝由傳統(tǒng)的漂洗、石磨發(fā)展到酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔服裝的纖維素酶石磨整理、生物拋光整理和純棉服裝的免燙整理等?，F(xiàn)將各工序工藝配方及操作要求分述如下。

　　1

　　退漿

　　退漿的目的是去除服裝上的漿料，以利于后加工有良好的生產(chǎn)條件。由于牛仔布大多用淀粉或變性淀粉漿料，所以可用淀粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方（以每升計）：BF-7658淀粉酶1～2g，食鹽2～5g，滲透劑1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔軟劑0～2g。工藝條件：pH值 6～7，浴比1：10—15，溫度50～60℃，時間30min。因牛仔布上通常殘留堿，退漿浴中加入醋酸，調(diào)節(jié)pH值6～7，使BF-7658淀粉酶發(fā)揮佳性能。加入柔軟劑是為某些厚重牛仔布在退漿過程中產(chǎn)生條痕。

　　2

　　纖維素酶石磨整理

　　纖維素酶是由單一霉菌種發(fā)酵而成，它能使纖維素表面水解，部分生成短鏈多醣和葡萄糖一類水溶性產(chǎn)物。由于牛仔布染整僅染于纖維表面，纖維素酶在部分水解纖維素表面的同時，除掉附于纖維表面的染料。根據(jù)在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將纖維素酶分為酸性纖維素酶和中性纖維素酶。酸性纖維素酶的佳使用效果pH值為4.5～5.5（對pH值較敏感，售價較低）。中性纖維素酶的佳使用效果pH值為6～8（對pH值較穩(wěn)定，售價較高）。

　　工藝條件：纖維素酶1.0％～1.5％（對衣物重量），pH值4.5～5.5（酸性酶），6～8（中性酶），處理時間45～120min，溫度 50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物（根據(jù)泛舊程度而定），浴比1：10～15。用纖維素酶進行石磨水洗，可大大減少浮石用量（僅用原浮石用量的25％左右），甚至可不用浮石。同時可增加水洗機的洗衣容量，減輕環(huán)境污染。由于衣物上浮石粉磨的減少，洗后衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。

　　在石磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，在PH為6以下，有明顯的返沾色現(xiàn)象，而導致牛仔布縫含嵌線和內(nèi)口袋材料變藍，整理后的藍／白對比風格減少。當水洗浴中PH在7以上時，返沾色現(xiàn)象將明顯減少。故中性纖維素酶適用于高品位服裝整理。酸性纖維素酶則可用于低品位和各種石磨漂洗工藝。

　　3

　　生物拋光整理

　　拋光整理可用拋光酶，是一種帶有在纖維素的1，4—β—葡萄糖鍵上起特殊催化作用的蛋白質(zhì)，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能滲透到纖維內(nèi)部。水解只能在纖維素纖維的表面或附近的1.4—p—葡萄糖鍵上進行。

　　生物拋光整理處方：生物拋光酶0.5％～2.0％（對衣物重量），溫度45～55℃，時間30～60min，滲透劑0.5g／L，pH值4.5～5.5（每升用98％HAc0.5mL和醋酸鈉0.5g調(diào)節(jié)），浴比1：10～15。經(jīng)過生物拋光酶整理過的衣物，表面絨毛幾乎難以見到，不易產(chǎn)生起毛起球現(xiàn)象，衣物吸濕性、懸垂性、手感都有明顯改善。用控制衣物失重3％一5％的方法來判別光潔效果，對強力沒有過度損傷。但經(jīng)生物拋光整理后，有部分顏色色光變化較大，在使用中要注意。

　　4

　　純棉服裝的免燙整理

　　純棉服裝在進行免燙整理前要將衣物進行徹底的退漿、洗滌、中和、再清洗，以去除衣物上殘留的堿，因為堿能導致催化劑失去作用。

　　免燙樹脂整理工藝配方：LF--2樹脂（美國旭日公司產(chǎn)品）100～130g／L，531（氯化鎂系催化劑）25g／L，雙氨基有機硅乳液AV--910 40-60g／L，非離子滲透劑2～4g／L，浴比1：5～10，室溫10—20min。

　　工藝流程：衣物浸漬后脫水（帶液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5— 15min）。經(jīng)過免燙整理后的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可滿足客戶需求。

　　牛仔洗水后整理——樹脂洗水

　　樹脂的含義：樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。

　　樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經(jīng)化學合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學反應而得到的樹脂產(chǎn)物。

　　樹脂的分類：樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。

　　1、按樹脂合成反應分類

　　按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應制得的聚合物，其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

　　縮聚物是指由縮合聚合反應制得的聚合物，其結(jié)構(gòu)單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

　　2、按樹脂分子主鏈組成分類

　　按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構(gòu)成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

　　雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構(gòu)成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

　　素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構(gòu)成，如有機硅。

　　而用于牛仔的樹脂是一種整理工藝。樹脂整理是一體易溶于酒精和醚的非結(jié)晶性、無定型態(tài)的有機化合物的整理。它起防皺，固色和定形的作用。

　　樹脂的成分：簡稱樹脂粉＋水（樹脂水） 按一定比例調(diào)制而成的，起定型作用的。

　　優(yōu)點：提高抗皺能力、挺括、易洗快干、免熨燙、改變和減輕化纖織物的起球現(xiàn)象、提高彈性、保型性；

　　缺點：降低織物的抗斷裂強度、耐磨損性差，部分樹脂處理使織物帶有似腥臭的異味，如處理不當，會使織物產(chǎn)生泛黃和破損。

　　樹脂工藝的流程：衣物用藥水浸泡15分鐘左右→脫水（帶液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5—15min）。經(jīng)過免燙整理后的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可滿足客戶需求。

　　注意事項（附言）：

　　1、兩個部位的樹脂（簡單樹脂）可用噴槍（如圖示）；而多位樹脂就必須要用要水浸泡

　　2、烘干時要把握好厚面料和薄面料的烘干時間 (厚面料：45分鐘 薄面料：30分鐘)

　　3、在烘干衣物時不可把不同面料的衣物放在一起 要分面料(牛仔，麻布，彈力)

　　4、烘干時先打熱風30分鐘左右，再打冷風5分鐘

免責聲明：

免責聲明：本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯(lián)網(wǎng)，并不代表本網(wǎng)站觀點，其版權(quán)歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網(wǎng)轉(zhuǎn)載信息侵害了您的權(quán)益，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們，我們會盡快更改或刪除。