．怎樣取得涂料印花的佳加工工藝?

答 涂料印花的佳整理工藝應(yīng)從下列幾方面著手，方能取得中意的效果。
    ①黏合劑的選擇。涂料印花質(zhì)量的好壞，黏合劑是關(guān)鍵，一般白涂料宜選用東風(fēng)黏合劑，其堆積效果好，一般焙烘溫度下白度較白且持久，不易泛黃，牢度較好。滌／棉織物直接印花，特別是大面積花型應(yīng)選擇東風(fēng)RFN、東風(fēng)網(wǎng)印、HBF一1、8602、8603、FMR、UML等，其手感較軟，用量少，牢度好，色漿流動(dòng)性好，不塞網(wǎng)，能順利開(kāi)車，不需另加交聯(lián)劑。如生產(chǎn)深色防拔染，則黏合劑選用東風(fēng)、8601等較好，因其耐電解質(zhì)，耐藥性能較強(qiáng)，而且可根據(jù)防拔染特點(diǎn)選用不同的外交聯(lián)劑，以增強(qiáng)其牢度。一般棉布直接印花，色澤為中深色時(shí)，黏合劑可選用BH、707，其牢度、手感均可，成本廉價(jià)。多種黏合劑拼用，既可改善手感，又能降低成本，如東風(fēng)和BH拼用。熒完涂料選用東風(fēng)RFN、FE-A較好，因其皮膜透明無(wú)色，印制效果和手感均好。
    ②黏合劑用量的選擇。黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)涂料印花深淺而定，還要根據(jù)遮蓋力大小決策。如用量過(guò)多，會(huì)造成手感發(fā)硬，印制困難，刮色不清，拖刀拖漿，塞網(wǎng)眼，粘搭烘缸嚴(yán)峻，襯布損耗大，成本增加。一般深色用量30％～50％，中色用量20％～30％，淺色用量10％～20％。當(dāng)然，黏合劑用量多少還要根據(jù)其含固量高低及質(zhì)量好壞來(lái)決策。如果黏合劑含固量低、質(zhì)量較差，其用量要高些；反之，含固量高、質(zhì)量又好可適當(dāng)少用。
    ③交聯(lián)劑的選擇。一般低溫固著可選用交聯(lián)劑EH或FH，高溫固著選用6MD、2D樹(shù)脂等。如黏合劑選擇自交聯(lián)的，則中淺色可不需另加交聯(lián)劑，深色可加些。涂料和活性染料同漿時(shí)不宜選用交聯(lián)劑EH，因EH吸污嚴(yán)峻。一般網(wǎng)印或黏合劑中含丙烯酰胺，交聯(lián)劑EH效果較好（牢度好）。活性染料地色防染用6MD較好，因?yàn)榉廊局屑恿蛩徜@，可作6MD的催化劑?？傊?，交聯(lián)劑的選擇要根據(jù)印漿處方、整理工藝條件、黏合劑的組成成分、同印的其他染料、塞網(wǎng)等綜合情況合理選擇。交聯(lián)劑的一般用量（owf）：EH 0.5％～3％，6MD 1％～7％。
    ④催化劑的選擇。自交聯(lián)黏合劑，或者黏合劑中加入如6MD、2D樹(shù)脂類作交聯(lián)劑時(shí)，需加入催化劑，以降低焙烘溫度、提高牢度、縮短時(shí)間。常用的催化劑如氯化鎂、氯化銨、硫酸銨、磷酸氫二銨、檸檬酸、酒石酸等。但有些催化劑如硫酸銨會(huì)使皮膜變黃或脆布，非常是在高溫時(shí)更為嚴(yán)峻?？焖俅呋瘎┤缏然V及檸檬酸，對(duì)印漿不穩(wěn)定，易產(chǎn)生塞網(wǎng)，宜選用氯化銨和氫氧化銨（氫氧化銨是色漿穩(wěn)定劑，并可預(yù)防脆布）。用磷酸氫二銨1.2％，150℃下處理2min，刷洗牢度可達(dá)3級(jí)，色漿穩(wěn)定性也好（如色漿中加1%～2％的25％氨水，印花色漿穩(wěn)定性更好）。
    ⑤焙烘溫度和時(shí)間的選擇。涂料印花后，焙烘溫度是保證印花牢度的重要因素之一，一般應(yīng)以130～150℃焙烘3～5min，而且好是用熱風(fēng)焙烘。用汽蒸焙烘時(shí)牢度要比熱風(fēng)低0.5-1級(jí)（刷洗），采納自交聯(lián)或用6MD等催化劑的用汽蒸固色，刷洗牢度多數(shù)不合格，故應(yīng)高溫焙烘，介質(zhì)以熱風(fēng)為理想。具體焙烘溫度、時(shí)間又因所用催化劑而異。有些工廠在滌／棉布印花時(shí)，采納焙烘定形一步法，則溫度可提高到190～200℃，焙烘時(shí)問(wèn)為50～60s。
    ⑥涂料顆粒的選擇。涂料顆粒大小一般以0.5～0.05／μm為佳，但和色澤有關(guān)。一般藍(lán)色顆粒較小，紅黃色稍大。涂料顆粒有規(guī)則圓形和不規(guī)則多角形之分，以有規(guī)則圓形較為理想。一般涂料粒徑80％小于1／μm，形狀為顆粒有規(guī)則圓珠狀，其刷洗牢度、日曬牢度、摩擦牢度均比粒徑80％在3～4μm的不規(guī)則多角形涂料的牢度好1級(jí)左右，且不易塞網(wǎng)，開(kāi)車也較順利。
    ⑦吸濕劑和柔軟劑的選擇。涂料印漿中黏合劑含量在15％～25％，遇熱、遇強(qiáng)完照耀、酸氣等都會(huì)發(fā)生過(guò)早成膜?？杉尤?％～5％的尿素，預(yù)防印染中水分揮發(fā)，預(yù)防過(guò)早結(jié)膜。甘油的吸濕性很強(qiáng)，雖對(duì)印漿流動(dòng)性和預(yù)防過(guò)早干結(jié)而造成塞網(wǎng)有好處，但會(huì)影響?zhàn)ず蟿┏赡さ乃俣群蛷?qiáng)度，因此，使用時(shí)必須慎重，用量應(yīng)加操縱。有些工藝中選用乙二醇或一縮乙二醇，較甘油理想。但大多數(shù)還是選用尿素為好。為預(yù)防涂料色漿因接觸酸氣而造成過(guò)早結(jié)膜，以致凝聚塞網(wǎng)，可在色漿中加入1%～2％濃度為25％的氨水，以提高色漿的穩(wěn)定性。為改善涂料印花的手感，往往在色漿中適當(dāng)加入柔軟劑如國(guó)產(chǎn)有機(jī)硅CGF等，用量不超過(guò)2％，否則皮膜松弛，影響牢度。也可添加某些增塑劑如BASF公司的Luprimol系列產(chǎn)品，使膜層膨化，增加分子問(wèn)相對(duì)流動(dòng)性，改善手感乃至增深。
    ⑧增稠劑和稀釋劑的選擇。在涂料印花中，大量使用的增稠劑和稀釋劑為乳化糊A邦漿，它是70％火油經(jīng)快速攪拌乳化而成，用它得色深艷。在目前所使用的幾種增稠劑中，尚無(wú)其他可取代。但它的缺點(diǎn)是污染空氣，有火油味。上海助劑廠等已有生產(chǎn)無(wú)火油乳化糊A及浙江生產(chǎn)的涂料印花增稠劑DTF等。合成增稠劑有非離子型和陰離子型兩大類，非離子型增稠劑在使用上增稠效果較差，對(duì)牢度亦有肯定影響。目前使用的多數(shù)為陰離子增稠劑，但其手感、牢度、鮮艷度等尚不及乳化糊A。在防拔染中，它對(duì)電解質(zhì)化學(xué)藥品的抵抗力很強(qiáng)，是常用的增稠劑之一。 AAAVBJYTUJGHNH

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