五大印染技術(shù)

　　綜合現(xiàn)今國內(nèi)外絲綢印染技術(shù)的發(fā)展動態(tài)和趨勢，有關(guān)專家認(rèn)為，必須圍繞絲綢產(chǎn)品的四大發(fā)展主題“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)?！眮戆l(fā)展絲綢印染技術(shù)，針對絲綢“易縮易皺、易褪色、易泛黃”的三大缺陷，要克服這三大缺陷并非易事。將絲綢生產(chǎn)工藝改善歸結(jié)于如何“又好、又快又省、又環(huán)?！彼捻椖繕?biāo)。應(yīng)著力研發(fā)下列技術(shù)：

　　一、冷軋堆絲綢精煉技術(shù)。

　　冷軋堆技術(shù)在棉印染中用活性染料染色及棉布退漿中獲得成功，冷軋堆的節(jié)水節(jié)能優(yōu)越性非常顯著，受到印染企業(yè)普遍歡迎，并被廣泛應(yīng)用。國內(nèi)已經(jīng)有人在研究將這一技術(shù)思路移植到絲綢脫膠精煉工序上來。如果將這一技術(shù)應(yīng)用到絲綢生產(chǎn)工藝上來，不但會節(jié)約大量的水和蒸氧，而且還可大大減少傳統(tǒng)精煉設(shè)備對絲綢造成的灰傷、吊攀印、皺印等病疵，對節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量都將大有好處。有試驗說明在35℃的溫度中，薄型、緯密較低的綢緞24小時可完成脫膠（傳統(tǒng)工藝需高溫96-98℃微沸條件下反復(fù)精煉才能完成，需時5-10余小時）。中厚型、緯密較高的綢緞需96小時才能達到23%左右的脫膠率，從實踐結(jié)果看，冷軋堆技術(shù)應(yīng)用不僅在時間上較長，而且白度也不夠，看來要在絲綢產(chǎn)品上真正實現(xiàn)冷軋堆技術(shù)精滌脫膠工業(yè)化，關(guān)鍵在研究開發(fā)出比目前煉脫膠更高效的精煉劑或精煉酶，而且時間要降在24小時之內(nèi)，要做到這點，冷軋堆煉絲綢才有工業(yè)化價值。

　　二、噴霧染色技術(shù)。

　　國外已開發(fā)出一種氣流霧化染色技術(shù)，這種技術(shù)是在染色過程中，將染料助劑與氣流混合后通過高溫霧化裝置，直接將霧化后的染料以氣態(tài)形式噴灑在織物上?？椢镞\行完全依賴于氣流循環(huán)。循環(huán)氣流能使運行完全依賴于氣流循環(huán)。循環(huán)氣流能使運行的織物變得平整。所以，當(dāng)霧化的染料與織物接觸后，由于不斷的冷凝，染料在織物表面不斷擴張、滲透到纖維內(nèi)部。如此反復(fù)進行一直到染色完成為止。該技術(shù)較常規(guī)染色相比有以下優(yōu)點：（一）浴比小至5-10，而不是常規(guī)的1：30-50；（2）縮短染色時間40%-50%；（3）織物運行無張力；（4）省能源、降低污水的處理費用；（5）避免常規(guī)染色機出現(xiàn)病疵，提高染色質(zhì)量；（6）由于無張力操作，織物具有特殊的柔軟和懸垂感。這種技術(shù)在15-30M/分，而不是150-70M/分之間運行。國內(nèi)已有某些企業(yè)在著手改進方面的設(shè)備和工藝，總之通過噴霧染色技術(shù)使調(diào)面達到勻染效果是可取的。

　　三、涂料印花技術(shù)。

　　棉、滌棉織物采用涂料印花在全球印花份額已占50%左右，涂料印花固著主要靠粘合劑和交聯(lián)劑反應(yīng)形成網(wǎng)狀大分子膜層，將涂料粘附在纖維表面，這類印花的缺陷是使織物手感硬化。絲綢涂料印花的技術(shù)關(guān)鍵在于尚未找到一種良好的粘合劑，既要使涂料牢固粘附在真絲綢表面，使色牢度達到國家標(biāo)準(zhǔn)，又要保證真絲綢的柔軟度不受影響。目前市場上使用粘合劑主要是聚丙烯和聚胺酯兩大類。這不符合絲綢需要牢度既好又手感柔軟的要求，近年有所改進，已普遍應(yīng)用于印小塊面花樣，但在大面積印花上仍達不到染料印花效果。涂料印花工藝簡單、工藝流程短、節(jié)時節(jié)能，有巨大優(yōu)越性，因此在今后涂料印花技術(shù)在真絲綢上的研究和應(yīng)用，仍將是一個熱門話題和課題。

　　四、四分色印花技術(shù)。

　　現(xiàn)在印花工藝都是專色印，印一種顏色就要一塊花板、配一種色漿，制版，配色時間長，物料消耗大，還需要龐大多色印花機，如20色以上印花機，進口設(shè)備將在百萬美元以上，而當(dāng)今印刷工業(yè)僅用四套色（現(xiàn)已發(fā)展至6-8套色）的疊印，就能印出色彩豐富、層次過渡自然的圖案，表現(xiàn)顏色在萬種以上。當(dāng)前CAD的發(fā)展以及印染工藝技術(shù)的提高，為四分色印制真絲綢提供了研究開發(fā)基礎(chǔ)。近年來在獨幅花型或圖案的四分色印刷已取得成功。但連續(xù)印刷上，還存在無法開路接版問題。電腦的圖象處理、色調(diào)控制、色彩虛實等方面還存在不少問題，還需要進一步探索解決。預(yù)計四分色的印花技術(shù)將日趨成熟。

　　五、數(shù)字印花技術(shù)

　　由于電腦技術(shù)的發(fā)展，由計算機將印花設(shè)計圖案的信息輸送給一組染料噴嘴，控制染料噴嘴的開、關(guān)來完成織物印花過程的新技術(shù)。不僅在電腦設(shè)計圖案，而且可用數(shù)碼相機拍攝自然風(fēng)光或花卉，在電腦上加以修改、修飾成需要的圖案，再控制染料噴嘴在織物上噴繪而成，這種技術(shù)適用于打樣、小批量多品種，轉(zhuǎn)換速度極快，可實現(xiàn)快速交貨。但缺陷是生產(chǎn)時速度很慢，需一行一行地掃描噴繪，產(chǎn)量無法和現(xiàn)有的自動印花機相抗衡；需要專用染料；被印的織物需要特殊前處理，否則花型會滲化而模糊。在21世紀(jì)，數(shù)字印花技術(shù)肯定是一個新、有發(fā)展前途的印花技術(shù)。

　　絲綢印花可以開發(fā)的技術(shù)還有：

　　（1）能保持絲綢原有風(fēng)格的增彈抗皺技術(shù)；

　　（2）能提高色牢度、抗老化的整理技術(shù)；

　?。?）不用表面活性劑、合成染料的“綠色”印染技術(shù)；

　　（4）對印花產(chǎn)品進行測色配色的技術(shù)；

　?。?）不用水和化學(xué)品，對織物表面進行等離子處理，以提高織物染色性和服用舒適性的技術(shù)；

　　（6）二氧化碳液態(tài)染色技術(shù)；等等。